【摘要】轻钢结构的优点是节材高效，耗钢少，自重轻，制造安装运输简便，工期短，可拆迁，定型批量生产易于实现商品化等，近年来发展迅速，特别是门式刚架轻钢结构工业厂房应用日益广泛。为达到进一步减少钢耗，降低成本的目的，还可以采用各种先进的科技手段，如引入预应力技术以加强结构刚度和承载力，提高结构稳定性，若能在檩条中张拉板材可以防止风吸力下的局部失稳和提高弹性受力幅值，将可大大减少檩条的用钢量，因此，对门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术及质量控制措施进行分析与探讨有较强的现实指导意义。
【关键词】门式刚架；轻钢结构；工业厂房；结构设计；吊装
1.工程概况
某大型厂房工程为单层门式刚架轻钢结构厂房，总建筑面积为35200m2，包括Al、A2、A3、A4、A5多栋门式刚架轻钢结构厂房及货棚等，其中A3厂房长度144m，跨度为26+26m，两侧檐口高分别为12m和15m，建筑面积8414m2。
该单层轻钢结构厂房空间大跨度大，轻钢结构构件材质均匀，刚度好，截面小，可靠性高、自重性轻，大大降低了基础工程的造价，施工周期相对缩短，进度快，基础选取PHC预应力管桩。
2.门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术
2.1施工准备工作
2.1.1翻样和出图
翻样工作由钢结构专业施工人员完成，安排2名专职翻样员负责翻样，翻样后再由专业技术人员校对，最后由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性。
2.1.2材料进场
工程所用的钢板、彩钢板、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应商提供，进场后检查产品合格证书，并按规定现场抽样送检。
2.2钢构件制作
2.2.1工艺流程
材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→X光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送现场
2.2.2材料加工及质量控制
（1）放样：存加工面上和大样板上进行精确放样，放样后须经质量人员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。
（2）下料切割（含剖口）：包括气割、剪切和剖口，采用下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
（3）构件组装：构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
（4）组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及CO2，气体保护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
（5）制孔：钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，须有放样工划线，划出基准轴线和孔中心，构件钻孔后均需经质量员检验，合格后做上合格标识才准转序。
（6）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足设计及规范要求。
（7）摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作进行。
（8）构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
（9）油漆：除锈后的构件进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制，喷涂的厚度由厚度仪检验控制，每道油漆的厚度应控制在25μm±5。
（10）验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，在技术人员的指导下进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺序安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供现场安装。
2.3钢结构安装
2.3.1安装流程
钢柱吊装→水平支撑吊装→钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面板安装
2.3.2柱子吊装
（1）将柱子按照图纸位置运送到安装位置附近，在地脚螺栓上拧上调节螺母，用水准仪将调节螺母上表面抄平。根柱子的重量<1700kg，安装高度＜16m，16t汽车吊可满足安装要求。采用单点吊装的方法，吊点选在靠近柱头1/3处，吊车位置选在中间柱子轴线处，每次可吊装二根柱子。安装完相邻两根钢柱后，将其间的各种支撑安装就位，为屋面钢梁的安装创造条件。
（2）钢柱安装时利用调节螺母调整标高，缆风绳调节柱的垂直度，垂直度标高调整好后将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。从有柱间支撑的开始向另一侧依次安装。
（3）柱脚板下的二次灌浆为C30细石混凝土，屋面梁、拉条安装校正后即可灌浆。校正一榀灌浆榀，最开始吊装的时候，两榀吊装完成校正后才灌浆。
2.3.3钢梁吊装
（1）钢梁拼接组装。门式钢架为2×26m门式架，在安装钢梁以前，先在地面进行钢梁的地面预拼装工作。钢梁全长52m共分为4段，首先1、2、3号钢梁的拼接吊装，然后进行4号梁吊装。
（2）首先进行1、2、3组合梁的吊装，采用1台16t吊车进行起吊，后用另一台16t吊车起吊4号钢梁。钢梁安装的操作平台为活动平台，安装时每个平台上两名工人，在钢梁
起吊到安装高度时，再由地面登上操作平台，避免钢梁在起吊过程中，碰撞架子和人员造成
不必要的损失。
2.3.4屋面檩条的安装
先利用16t汽车吊将檩条每4根为一捆吊到安装位置附近，用铁线临时固定。在钢梁上拴挂安全绳，以安装完的钢架粱作为操作平台安装屋面檩条。
2.3.5吊车梁的安装
经计算，每段吊梁的重量在1850kg的范围以内，每段梁之间用螺栓连接，采用分段吊装的方式。吊装就位后，用经纬仪找直，水准仪调平，保证吊车梁的中心轴线顺直。
2.3.6屋面板安装
（1）屋面板安装顺序：
安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板。
（2）起吊准备：
用汽车吊将屋面板吊到屋面上，吊装时不得损坏板形，起吊带必须使用尼龙绳或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
（3）屋面板安装：
屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
（4）屋面的质量要求：
屋面板应做到平整，不漏水，具体做到以下几点：
1）外观检查：①各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；②各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；③各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
2）尺寸误差检查：①屋面板檐口处错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且小得大于20mm；②压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm；③泛水板、包角板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。 [科]
【参考文献】
［１］钢结构工程施工质量验收规范.GB5020502001[S].