【摘要】随着我国“十二五”计划中对建筑工业化住宅产业化要求的提出，装配式结构的建筑工程已在我国天津地区大量出现。本文介绍了装配式结构的分类和优点，着重阐述了装配整体式结构的施工工艺。
【关键词】装配式结构；施工工艺；预制
0 前言
装配式结构指的是构件首先在工厂或施工现场预制，然后将其运输至工地，通过机械吊装和一定的拼接手段，把零散的预制构件装配成为一个整体而建造起来的房屋结构。我国解放以来，党和政府十分重视建筑工业化的发展。到20世纪80年代，我国在设计标准化、构件生产工厂化，施工机械化等方面做了许多努力，装配式建筑的类型也日益增多。但是在20世纪90年代以后，由于种种原因，预制装配式结构的应用尤其是在民用建筑中的应用逐渐减少，经历了一个相对低潮的阶段。随着国民经济的持续快速发展、节能环保要求的提高、劳动力成本的不断增长，近10年来，我国在预制装配式结构建筑方面的研究逐渐升温，多家单位开展了部分技术研究。其中万科企业已经成为我国的装配式试点房地产企业，已经完成实际大小项目十余个，并且产生了良好的经济效益。
1 装配式结构的分类与优点
1.1 装配式结构的分类
装配式建筑根据其装配化的程度可以分为两大类。
1.1.1 全装配式。这类建筑的全部构件如同机械制造产品一样，在工厂里成批生产，然后到现场装配。主要包括装配式大板、板柱结构、盒子结构、框架结构等。全装配式建筑的围护结构可以采用现场砌筑或浇筑，也可以采用预制墙板。它的主要优点是生产效率高，施工速度快，构件质量好，受季节性影响小，在建设量较大而又相对稳定的地区，采用工厂化生产可以取得较好的效果。但生产基地一次性投资大，在建设量不稳定的情况下，预制厂生产能力就不能充分发挥。
1.1.2 半装配式。这类建筑的主要承重构件，一部分采用预制构件，一部分现场砌筑。如砖混结构中砖墙用作竖向承重，都在现场砌筑。楼板、楼梯为水平承重构件，一般采用预制构件，现场吊装。在大模建筑中，一种做法是外墙板采用预制构件，内墙用工具式模板现浇。它的主要优点是所需生产基地一次性投资比全装配式少，适应性大，节省运输费用，便于推广。在一定条件下也可以缩短工期，实现大面积流水施工，可以取得较好的经济效果及结构整体性好。目前我国使用最多的一种半装配式结构就是装配整体式结构。
1.2 装配式结构的优点
根据国外的统计资料，从施工速度、造价等方面列举装配式建筑的优点如下：
1.2.1 加快施工速度。法国1953年住宅总建筑为11．5万户，由于采用了装配式建筑，推广了工业化施工方法，1956年即已达到23.6万户。二年增长了一倍以上。
1.2.2 节约用工。法国传统建筑每平方米用工为20工时，在采用了装配式建筑，推广了工业化施工方法以后，每平方米用工下降到11.5工时，节约用工在50％左右。同时，还降低了劳动强度。
1.2.3 缩短工期。日本100户的五层住宅的建设工期，采用传统施工方法为240天，而采用了装配式建筑、构件采用工厂预制、现场机械吊装的施工方法后，只用了180天，缩短工期25％。
1.2.4 降低造价。采用装配式建筑和工业化施工方法后，每平方米建筑造价比传统结构略有降低，由于各国经济情况不同，作法各异，造价降低的数字也不尽相同。
2 装配整体式结构的施工工艺
装配整体式结构是在现浇结构和装配式结构的基础上发展的一种结构形式，是一种半装配式结构。这种结构施工灵活，适应性强，具有整体性好、施工方便、缩短工期、降低造价、减少建筑垃圾、提高工程质量等优点，是装配式工程中一种较理想的结构。装配整体式结构的主要施工工艺如下。
2.1 预制梁、柱、墙的生产制造
预制构件的生产，着重在于事前的规划准备工作，依据工地的施工进度和预制工厂的生产能力和储存能力，并配合出货计划，来决定生产进度。
预制柱的生产工艺为：1.模具清理与端模定位 2.固定套筒续接器固定架 3.放入钢筋笼 4.安装预埋件 5.封闭侧模并进行固定 6.灌注混凝土并进行抹平 7.清除预留管道的堵塞物修补破损处。
预制梁的生产工艺为：1.模具清理与侧模定位 2.预先绑扎钢筋笼 3.吊放钢筋笼 4.安装预埋件 5.封闭侧模并进行固定 6.灌注混凝土并进行抹平 7.清除预留管道的堵塞物修补破损处。
预制墙板饰面砖的生产工艺为：1.选择、确定面砖模具格 2.模具格中放入面砖 3.嵌入定制分格条 4.滚筒压平 5.粘贴保护纸6.用专用刷刷粘牢固 7.专用工具压粘分格条 8.板块面砖成型产品。
2.2 预制梁、柱、墙的运输与堆放
预制产品的运输主要依靠汽车陆路运输,因此,受城市高架桥及隧道的影响(我国大陆地区高架桥限高为4.7m),在选择运输工具以及堆放货架时,需特别考虑,同时需要对预制产品进行固定及保护。运输车有外挂式和内插式两种。外挂式主要用于外墙板的运输，载重量为16吨。内插式主要用于内隔墙板的运输，载重量为8吨。外挂式具有起吊高度低，装卸车方便，速度快和有利于成品及饰面保护等优点。构件就位场地应平整压实，并采取有效的排水措施。就位时应按设计的受力情况，搁置在垫木支架上。重叠的构件之间要垫上垫木，上下层垫木应处于同一垂线上。
2.3 预制梁、柱、墙的吊装
2.3.1 预制柱吊装中应注意的事项：
（1）柱续接下层钢筋位置、高程确认，接续混凝土面清洁确认。
（2）吊装前进行预制柱破损检查与内部清洁确认。
（3）应备妥安装所需的设备如支撑、斜撑固定铁件、螺栓、柱子底部软性垫片、柱底高程调整铁片、起吊工具、垂直度测定杆、铝或木梯、氧气乙炔等。
（4）确认柱头梁位现样版是否已备妥。
（5）安装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量确认。
（6）根据吊升过程中的特点基本上可分为旋转法和滑行法吊升，也可根据实际情况采取其他灵活方法。
2.3.2 预制梁吊装中应注意的事项：
（1）检查支撑架及支撑钢管是否备妥，顶部高程是否正确。
（2）核对大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置方向编号。
（3）若已知柱头高层误差超过容许值时，安装前应于柱头黏贴软性垫片调整高差。
（4）若原设计四点起吊，应依其设计起吊且需备妥工具。
（5）上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。
2.3.3 预铸外墙版吊装：
预铸墙版从进工地至施工完成，每一阶段均需保护，尤其是面饰材，所须防护的工程项目有运输与吊装撞伤、混凝土灌浆污染、电焊烧伤及防火被覆之污染等。
2.4 预制构件的定位与混凝土的浇筑
吊装完毕后需要根据各类预制构件特点采取相应的方法进行定位。目的是使其标高、中心线要与设计一致。定位校正与钢筋接头工序完毕后，方可进行梁柱节点与叠合板的混凝土浇筑。常用的浇筑方法为压力灌浆法。灌浆之前需要将灌浆泵加水润滑并且持续注入水泥浆将灌浆泵及管道内空气排净，接着将喷嘴注入连接套管入口，连续灌浆直到套管出口溢出水泥浆后方可用橡皮塞塞住洞口，最后清洁构件表面流浆。
2.5 防水处理
装配式结构的预制构件之间的防水接缝容易遭水侵入的原因有重力、表明张力、毛细管作用、动能、压力差等。可以采取封闭式接缝和开放式接缝方法进行防水。
参考文献
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