【摘要】模板工程是混凝土结构工程的一个重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。文中根据建筑模板体系的施工现状介绍了模板施工技术，并提出了施工过程中的注意要点。
【关键词】建筑工程模板；施工技术控制；要点分析
前言
在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。因此，促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径，也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要方面。
一、建筑工程模板施工技术概述
20 世纪80 年代以来，我国的模板技术逐步朝着标准化、多样化、商品化和系列化方向发展。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
二、模板工程施工技术控制要点分析
1、模式工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
2、模板配制技术
模板的配制必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配制，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配制模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配制。
三、模板工程施工技术控制要点分析
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。
对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。对于基础梁模板而言，基础梁底的土方经过压实后，采用砖砌胎模，并配置1：3 水泥砂浆，以利砼浇捣。一般而言，基础梁的跨度较大并且梁宽较小时，其外侧模板只需要拼装即可，但是必须要在垫层上弹出梁两侧边线，确保标高尺寸正确后，利用支撑稳固。
在柱模板施工中，由于柱的尺寸较小，但是高度较高，所以在安装模板前，必须弹出交叉纵横线以及边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边必须预留空间，距离以50mm 为宜。如果两个柱在一个平面上，必须校正柱模板的两头，并在模板的上口中心线位置拉线来校正中间的模板，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。对墙体模板而言，一般采用两侧模板进行拼装。具体施工步骤如下：首先由基层中心线找出两侧墙体边线，然后将侧模对准找出的边线，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm 左右空隙。用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。梁的跨度较大而宽度一般不大，所以梁模板必须由侧模、底模、夹木及支撑等四部分组成，对于底模板、侧模板，由18mm 厚胶合板加木档拼装而成即可，安装前，必须在基层上弹出梁的中心线，然后弹出边线，根据边线确定侧模板，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，避免因为模板不稳定而发生安全质量事故，如果梁的跨度超过4m 甚至更多时，确保梁模的跨度中间为拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～3‰范围之内。
四、注意要点
在混凝土结构工程施工中，为了保证混凝土结构的工程质量和施工安全，加快工程进度，降低工程成本，对模板工程提出如下四点基本要求：
1、保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。并能保证在浇筑混凝土过程中以及浇筑完毕后，上述位置、标高、形状和截面尺寸的变化不超出允许范围。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。亦即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。在浇捣混凝土及其养护过程中，不致出现下列承载力极限状态如：整个结构或构件的一部分失去平衡；结构构件或连接因材料强度不够而破坏，或过多的塑性变形而不适于继续承载；结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定。
3、构造简单、装拆方便。灵活，并满足钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。构造简单、受力明确，适合集中制造，便于提高模板工程制造的机械化、工厂化、节约原材料。装拆方便、灵活。可以减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度，满足后续工序的工艺要求。
4、模板接缝严密。对于接缝不符合要求的地方，应及时采取可靠的处理方法，如钉油毡、塑料布、薄铁皮等，以保证不漏浆。
结束语
此外，建筑工程中模板是保证所建造的混凝土结构外形和尺寸的关键因素，混凝土采用泵送工艺的特点是速度快、浇筑面集中，因为不能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，会导致某一部分的混凝土应力升高很大。因此采用泵送工艺的建筑混凝土的模板，还应根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。
参考文献
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