【摘要】本文以钢结构安装精度的控制概述为基础，着重分析了钢结构制作，以实际为出发点对钢结构安装精度的控制的方法进行了探讨。
【关键词】钢结构，安装，精度控制
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构安装精度的控制施工与安装技术的要求也越来越高。现如今，工业厂房的钢结构安装精度的控制施工中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构安装精度的控制施工与安装技术的研发和探讨，使钢结构安装精度的控制施工与安装技术更加适用、可靠与经济。
二、钢结构安装精度的控制概述
从建筑造型看，为了迎合人们审美要求的提高，钢结构安装精度的控制建筑的造型日趋多变。从结构形式看，大跨钢结构安装精度的控制从比较单一的网架、网壳逐渐发展至各式组合杂交体系，甚至很多其他领域(如桥梁)的结构形式也移植到大跨钢结构安装精度的控制中来(如深圳万科中心采用的斜拉桥概念)，结构体系呈现出变化多端、不断创新的格局，这都得益于钢材质量均匀的特点。在有限元技术不断进步的今天，钢结构安装精度的控制建筑的性能可比较准地进行分析控制，建筑师天马行空般的概念设计能得以彻底的实现。与此同时，及空间钢结构安装精度的控制的施工技术也得到跨越式发展，先进、创新的施工方法层出不穷，不少技术方案及措施思路巧妙，令人赞叹。钢结构安装精度的控制的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术(若有临时支承)，这里主要谈谈安装技术，对于卸载技术只结合具体工程(深圳湾体育中心)作简要探讨。根据结构受力和构造特点(包括结构形式、刚度分布、支承形式等)，在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。
三、钢结构制作
为确保钢结构厂房安装顺利、整体结构尺寸精确，钢结构的制作尺寸精确是基本条件。制作尺寸中涉及到现场的安装尺寸尤为重要，如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。目前钢结构厂房中柱由外购Ｈ钢加工或板材组装而成。如果是现成的Ｈ型钢加工，则柱子的制作精度容易控制。如果是板材组装而成，则在组装、焊接后注意要对钢柱整形，确保钢柱直线度并防止扭曲。而屋面梁大部分为人字形结构，人字形屋面梁往往由２榀或４榀组装而成。屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形。技术条件好的厂家对腹板的放样下料能精确掌握，但技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸有偏差。屋面梁的外形尺寸关系到梁和柱连接的严密性，腹板尺寸直接影响梁的外形尺寸，因而尤其重要。一般厂房设计中往往对屋面梁还有一定的起拱要求，目的是抵消整体安装后梁体因自身和屋面荷载的作用而产生挠度，这样正好达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为确保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的调整，从这方面来看，梁的制作难度远大于柱的制作难度。我们在现场检查时，以梁的外形尺寸和梁端连接板作为重点检查项目，目的是为了确保安装后的整体效果，确保梁与柱之间的严密性。我们曾经发现这样的情况，就是安装后，梁和柱之间有锲形间隙，这时的大六角头螺栓已失去了原来的设计目的，只承担支承作用，梁和柱之间根本没有摩擦力。为了消除隐患，后来在每根柱子上紧靠梁连接板下侧增加抗剪链以提高对屋面系统的支撑能力。在实际中，由于多种因素使得梁和柱之间往往不能紧密结合起来，有些看似已紧密结合了，但实际上达不到，接合面之间的摩擦力就相对减弱。因而要求设计时，在柱面板上紧靠梁连接板下缘增加抗剪键，以确保柱对屋面的支撑能力。抗剪键虽小，但作用很大。
四、钢结构安装精度的控制的方法
1、高空散装法
将结构的全部杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的安装方法称为高空散装法。高空散装法分为全支架法（即满堂脚手架）和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼。该施工方法不需大型起重设备，但现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料和设备。
高空散装是将小拼单元或散件(单根杆件及单个节点)直接在设计位置进行拼装的方法，有全支架法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则一般用于小拼单元在高空的拼装。由于小拼单元或散件是在高空进行拼装的，因此在施工过程中无需使用大型的吊装设备，但由于高空作业量大，需要大量的支架材料和设备。而对于大悬挑的空间钢结构安装精度的控制，则可以进一步减少甚至不用临时支撑，就在高空悬拼安装。
2、分条（分块）安装法
分条（分块）安装法又称小片安装法，是指结构从平面分割成若干条状或块状单元，分别用起重机械吊装至高空设计位置总拼成整体的安装方法。该方法适用于分割成条（块）单元后其刚度和受力改变较小的结构。分条或分块的大小应根据起重机的负荷能力而定。由于条（块）状单元大部分在地面焊接、拼装，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量的拼装支架。
分条(分块)安装是指将结构分成条状或块状单元，然后分别由起重设备吊装至高空设计位置就位，最后再连成整体的安装方法。分条或分块安装方法中大部分的拼装和焊接工作是在地面进行的，从而可以提高工程质量，同时也可以节省大部分拼装支架。该方法适用于分割后的单元具有足够的刚度并能够保证自身的几何尺寸不变的结构施工。
3、整体吊装法
整体吊装法是指将结构在地面总拼成整体，用起重设备将其吊装至设计标高并固定的方法。
用整体吊装法安装空间钢结构安装精度的控制时，可以就地与柱错位总拼或在场外总拼，此法一般适用于焊接连接网架，因此地面总拼易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性。其缺点是需要大型的起重设备，且对停机点的地耐力要求较高，同时会影响土建的施工作业。
4、整体提升法
整体提升法是将结构在地面整体拼装后，起重设备设于结构上方，通过吊杆将结构提升至设计位置的施工方法。这种施工方法利用小机（如升板机、液压滑模千斤顶等）群安装大型钢结构安装精度的控制，使吊装成本降低。其次是提升设备能力较大，提升时可将屋面板、防水层、采暖通风及电气设备等全部在地面施工后，然后再提升到设计标高，从而大大节省施工费用。
整体施工方法是将结构在地面整体拼装后，利用起重设备逐步把结构安装至设计位置的施工方法，该方法包括整体提升、整体顶升和整体吊装3种方法。整体提升与整体顶升类似，区别在于提升设备的位置不同，前者将起重设备放置于结构的上方，后者则一般利用支柱作为滑道并将千斤顶安装在结构的下面。而整体吊装适用于中小型空间网格结构，结构在地面整体拼装完成后，用大型起重机在高空平移或旋转吊装就位。
5、折叠展开安装法
该方法把一个穹顶看作由径向的拱绕竖向中轴旋转一周而成。因此穹顶的立体空间作用可以分解为径向拱的作用与环向箍作用的叠加。对于杆件组成的网格状网壳来说，去掉部分的环向作用就是去掉一部分环向杆。这样穹顶结构就可以产生1个竖向的、且唯一的自由度。利用穹顶临时具有的自由度，就可以把穹顶折叠起来，在接近地面的高度进行安装。然后利用液压顶升和气压等方式把折叠的穹顶沿其仅有的一维自由度方向顶升到设计高度，完成穹顶的施工过程。
五、结束语
通过对新时期下，工业厂房的钢结构安装精度的控制施工与安装技的分析，进一步明确了钢结构安装精度的控制施工与安装技术的方向，为工业厂房的钢结构安装精度的控制施工的优化完善奠定了坚实基础，有助于提高钢结构安装精度的控制施工与安装技术水平的提高。
参考文献
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