介绍： GRC是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)的缩写，是一种新型轻质墙体材料，近年来已广泛应用，尤其在高层建筑物内作隔样(在建筑物非承重部位代替粘土砖)。     GRC板特点是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃、隔声、厚度薄』f锯、可钻、可钉、可刨、安装快．加工性能良好，节省资源。GRC板价格适中．施工简便．安装施工速度快．比砌砖快了3-5倍。安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境。它的重量约为粘土砖的1／6—1／8，在高层建筑中应用nI大大减轻白重，缩小了基础及主体结构规模．降低了总造价。它的厚度为6em或9cra，条板宽度600em，900em，房间使用面积可扩大6％—8％(按每间房16m2计)。     CRC地板也有其特殊性，首先它是通过企口槽连接拼装而成，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，且这种裂缝在板面装饰层如：抹灰等做完后仍反复出现；其次由于GRC是圆孔轻质板，该板材较薄，在进行安装施工时，就会引起震动，使原接缝处产生裂缝，即使修补，也会影响到整体的装饰效果。这就对GRC条板的拼装方法对管路预理、开孔、劈槽、器具等安装提出了新课题。     通过对实际工程中施工经验进行总结、验证，针对GRC墙板作隔断时所产生上述裂缝问题，采取了一些新的技术处理方法，在实际工程中取得了预期的效果。下面将改进的拼装方法介绍如     一、施工准备     1．材料准备     干燥的GRC空心板轻质条板及配套门窗板，SG79l建筑用胶及贴缝玻璃纤维带或O.8厚的钢板网。 2．施工工具     临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。     3．作业准备     建筑结构完成后．根据设计要求将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求．在墙面及顶棚上弹出隔墙位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC条板的位置地面清理干净，整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装边线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG79l胶水：=100：10：(25—30)。   二、隔墙板安装     1．安装方法     条板在安装时先将其粘结面(顶面，侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面、弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”形卡固定牢固,开口朝下．U形卡的开口宽度为条板厚度6em或9cm。安装时，一人在一边推挤。一人在下门用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下橇棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。     2．接缝处理     安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0．6—O．9m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L形卡具两侧夹紧条板，使条板与墙拄交接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固后开裂。条板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园抹灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格布贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1—2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强度后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。     3．门窗结点处理     门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立人预留洞内并焊接即可，木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm乘40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧靠混凝土柱墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。     4．管线结点由于GRC样板上不能横向敷设管路，因此施工图中管路必须在预埋时从楼板中敷设。     电管，喷淋管在穿越GRC样板时需设置穿墙套管。首先，根据线路的走向确定开孑L的位置，在确定位置时最好避开GRC墙板的板筋，在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，工程中，我们采用专用开孔器装在电锤上开孔，效果较好，第三，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。     由于GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，特别是在GRC墙板安装后的一周内，因此一般是间隔10d左右，放线定位后用切割机开凿，并尽量避开企口槽连接处和板筋。管路直接敷设在圆孔内。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量粘结剂(如107胶等)补平。待砂浆硬化后在开槽处粘贴玻璃纤维网格带，防止开裂。     对于小型器具，如：埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d后，再安装各类器具、器件，小电气器件、衣帽钩等。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木砧或钢埋件用水泥砂浆掺粘结剂灌筑塞实，过7d后再安装。     5．饰面处理     GRC轻板和砖墙一样，可进行多种面层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：1满刷一遍，然后抹灰或批刮腻子，可以按房间部位的不同使用要求刷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石灰混合砂浆找平。     三、防止板缝开裂措施     1．以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC板所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC轻板和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆。     2．GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约1．5—2．5mm左右。     3．为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平向用长型钉书机钉人板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。     四、结语     轻质隔样是建设部要求推广的新技术之一，而GRC样板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，具备施工方便，适应性强，原材料来源等特征。对各部位裂缝，只要施工顺序正确，措施得力就能消除裂缝。因此说GRC样板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且必将继续在工程中得到广泛应用。
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