水泥属于水硬性胶凝材料，品种很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥与特种水泥三大类。
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通用水泥 |
用于一般建筑工程， |
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 |
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专用水泥 |
适应专门用途 |
道路水泥、砌筑水泥、大坝水泥 |
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特种水泥 |
具有比较突出的某种性能 |
快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥 |
按主要水硬性物质名称，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，建筑工程常用的主要是各种硅酸盐水泥。
一、硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰右或粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，其代号为P·I;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石及粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅱ。在生产水泥时，需加入水泥质量3%左右的石膏(CaSO4·2H2O)，其目的是延缓水泥的凝结，便于施工。
㈠硅酸盐水泥熟料矿物组成：主要包括硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF。其中，硅酸三钙占大部分。
㈡硅酸盐水泥的水化、凝结、硬化
水泥加水拌合后，成为具有可塑性的水泥浆，水泥颗粒开始水化，随着水化反应的进行，水泥浆逐渐变稠，失去可塑性，但尚未具有强度，这一过程称为“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的水泥石，这一过程称为“硬化”。
1.硅酸盐水泥的水化
水泥水化后生成的主要水化产物有凝胶与晶体两类。凝胶有水化硅酸钙(C-S-H)与水化铁酸钙(CFH)，晶体有氢氧化钙[Ca(OH)2]、水化铝酸钙(C3AH6)与水化硫铝酸钙等。在完全水化的水泥石中，水化硅酸钙凝胶约占70%，氢氧化钙约占20%，水化硫铝酸钙约占7%。
2.硅酸盐水泥的凝结硬化
硬化后的水泥石是由水泥水化产物、未水化完的水泥颗粒、孔隙与水所组成。
水泥的水化、凝结、硬化，除了与水泥矿物组成有关外，还与水泥的细度、拌合水量、温度、湿度、养护时间及石膏掺量等有关。
瞬凝与缓凝：如硅酸盐水泥中未掺石膏或石膏掺量不足，则水泥凝结中将出现瞬凝或急凝。这是一种不正常的凝结现象，其特征是：水泥与水拌合后，水泥浆很快凝结，形成一种很粗糙、非塑性的混合物，并放出大量热量。这主要是由于熟料中C3A含量高，水泥中未掺石膏或石膏掺量不足引起的。解决瞬凝问题的方法是缓凝，即掺加石膏。石膏能够与水化铝酸钙反应，生成水化硫铝酸钙，该产物阻止C3A的迅速水化，从而延缓了水泥的凝结，起到了缓凝的作用。
㈢硅酸盐水泥的技术性质
硅酸盐水泥的密度一般为3.05～3.20g/cm3，堆积密度一般为1000～1600kg/m3。
影响水泥性质的主要指标有细度、凝结时间、安定性与强度四项。碱含量Na2O+-0.658K2O不大于0.6%的水泥为低碱水泥。氯离子含量不大于0.06%。
1.细度
水泥的细度是指水泥的粗细程度。水泥颗粒愈细，与水起反应的表面积愈大，因而水泥颗粒细，水化迅速且完全，早期强度及后期强度均较高，但在空气中的硬化收缩较大，成本也较高。若水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。国家标准规定，硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，应大于300m2/kg。
2.凝结时间
水泥的凝结时间分初凝时间与终凝时间。
初凝时间：自加水起至水泥净浆开始失去可塑性所需的时间;
终凝时间：自加水起至水泥净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥的凝结时间以标准稠度的水泥净浆，用凝结时间测定仪测定。所谓标准稠度的水泥净浆，是指在标准稠度测定仪上，试锥下沉深度为28±2mm范围内的净浆。要配制标准稠度的水泥净浆，需测出达到标准稠度时的所需拌合水量，以占水泥质量的百分率表示即标准稠度用水量。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24%～30%之间。
硅酸盐水泥的初凝时间应≥45min，终凝时间应≤6.5h。
3.体积安定性
水泥的体积安定性是反映水泥加水硬化后体积变化均匀性的物理指标。体积安定性不良，是指水泥硬化后，产生不均匀的体积变化。使用体积安定性不良的水泥，会使构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故，因此体积安定性不良的水泥，在工程中应严禁使用。
水泥体积安定性不良的主要原因是熟料中所含的游离氧化钙或游离氧化镁过多，或水泥粉磨时掺入的石膏过量。
国家标准规定，由熟料中游离氧化钙引起的安定性不良可用沸煮法检验，沸煮法检验必须合格(观察标准稠度的水泥净浆试饼沸煮后的外形变化)。国家标准还规定水泥中游离氧化镁含量≤5.0%，SO3含量≤3.5%。
4.强度
水泥的强度是表征水泥质量的重要指标。国家规定，水泥与中国ISO标准砂以1:3(质量比)比例混合，加入规定量的水，按规定的方法制成40mm×40mm×l60mm的试件，在标准温度(20±1℃)的水中养护，分别测定其3d与28d的抗压强度与抗折强度。国家标准规定，硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其中有代号R者为早强型水泥。
国标规定：凡MgO、SO3、初凝时间、安定性任何一项不符合标准规定均为废品，凡细度、凝结时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品规定的指标时为不合格品。
㈣硅酸盐水泥石的侵蚀与防止
1.引起水泥石侵蚀的原因：
(1)水泥石本身一些组分(氢氧化钙、水化铝曰钙)能溶解于水或与其他物质发生化学反应生成或易溶于水、或体积膨账、或松软无胶凝力的新物质，使水泥石遭受侵蚀;
(2)泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀性介质易进入其内部;
(3)腐蚀与通道的相互作用。
2.防止侵蚀的措施：
(1)根据工程所处的环境，选择适当品种的水泥;
(2)提高水泥石的密实度;
(3)表面加做保护层.当侵蚀作用较强时可在构件表面加耐侵蚀性高且不透水的保护层，如耐酸石料、塑料、沥青等。
3、硅酸盐水泥的性质与应用
①早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。
②抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。
③耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程。
④水化热高：不宜用于大体积混凝土工程。
⑤抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等。
⑥耐热性差：不得用于耐热混凝土工程。
⑦干缩小：可用于干燥环境。
⑧耐磨性好：可用于道路与地面工程。
二、掺混合材料的硅酸盐水泥
掺混合材料的硅酸盐水泥包括：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
混合材料为天然的或人工的矿物材料，按其性能不同，可分为活性混合材料与非活性混合材料两大类。常用的活性混合材料有符合相应标准的：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料(如火山灰、浮石、硅藻土、烧粘土、煅烧的煤矸石、煤渣等)、粉煤灰等。非活性混合材料常用的有活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料与粉煤灰、磨细石英砂、石灰石粉、粘土、磨细的块状高炉矿渣及炉灰等。
㈠普通硅酸盐水泥 .
普通硅酸盐水泥简称普通水泥，其代号为P·O。是由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料代替;掺非活性混合材料的最大掺量不得超过水泥质量10%。
普通水泥根据3d、28d抗折强度与抗压强度划分强度等级。其强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥的初凝时间≥45min，终凝时间≤10h。细度要求0.080mm方孔筛的筛余不得超过10%。安定性要求与硅酸盐水泥相同。
普通水泥中混合材料掺量少，因此，其性能与硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥性能相比，硬化稍慢，早期强度稍低，水化热稍小，抗冻性与耐磨性也稍差。在应用范围方面，与硅酸盐水泥也相同，广泛用于各种混凝土或钢筋混凝土工程。由于普通水泥与硅酸盐水泥水化放热量大，且大部分在早期(3—7d)放出，对于大型基础、水坝、桥墩等厚大体积混凝土构筑物，因水化热积聚在内部不易散发，内部温度可达50～60℃以上，内外温度差所引起的应力，可使混凝土产生裂缝，因此，大体积混凝土工程不宜选用普通水泥水泥和硅酸盐水泥。
㈡三种掺加混合材料较多的硅酸盐水泥
1.矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号为P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%～70%，并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P·S·A;B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P·S·B。其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料、非活性混合材料、窑灰中的任一种材料代替。 .
2.火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥。代号为P·P。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20%～50%。
3.粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。代号为P.F。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20%～40%。
以上这三种水泥的技术要求基本与普通水泥相同。按3d和28d的抗压、抗折强度划分强度等级，有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
4.这三种水泥的性质与硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥相比，它们的共同特点是：
(1)早期强度较低，后期强度增长较快;
(2)环境温、湿度对水泥凝结硬化的影响较大，故适于采用蒸汽养护;
(3)水化热较低，放热速度慢;
(4)抗软水及硫酸盐侵蚀的能力较强;
(5)抗冻性、抗碳化性与耐磨性较差。
由于所掺入的主要混合材料的性能不同，这三种水泥又具有各自的特性：
(1)矿渣水泥的耐热性较强，保水性较差，需水量较大，故抗渗性较差;
(2)火山灰水泥保水性好，抗渗性好，硬化干缩更显著;
(3)粉煤灰水泥干缩性小，因而抗裂性好;流动性较好，配制的混凝土拌合物和易性好。
这三种水泥的技术要求基本与普通水泥相同，矿渣水泥中三氧化硫含量≤4.0%。
㈢常用水泥的选用与贮运
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥是建筑工程广泛使用的五种水泥(通用水泥)。
1.常用水泥成分及强度
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项目 |
硅酸盐水泥 P·Ⅰ，P·Ⅱ |
普通水泥 P·O |
矿渣水泥 P·S |
火山灰水泥 P·P |
粉煤灰水泥 P·F |
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主要成分 |
以硅酸盐水泥熟料为主，0～5％混合材料 |
在硅酸盐水泥熟料中允许掺加不超过15％的混合材料 |
在硅酸盐水泥熟料中掺入占水泥质量20％～70％的粒化高炉矿渣 |
在硅酸盐水泥熟料中掺入占水泥质量20％～50％的火山灰质混合材料 |
在硅酸盐水泥熟料中掺入占水泥质量20％～40％的粉煤灰 |
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密度（g/cm3） |
3.0～3.15 |
2.8～3.1 |
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堆积密度 （kg/cm3） |
1000～1600 |
1000～1200 |
900～1000 |
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强度等级 |
42.5，42.5R 52.5，52.5R 62.5，62.5R |
42.5，42.5R 52.5，52.5R |
32.5，32.5R 42.5，42.5R 52.5，52.5R |
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2.常用水泥的选用
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混凝土类 型 |
混凝土工程特点及所处环境条件 |
优先选用 |
可以选用 |
不宜选用 |
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普 通 混 凝 土 |
1 |
在一般气候环境中的混凝土 |
普通水泥 |
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 |
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2 |
在干燥环境中的混凝土 |
普通水泥 |
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火山灰水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥 |
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3 |
在高湿度环境中或长期处于水中的混凝土 |
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 |
普通水泥 |
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4 |
厚大体积的混凝土 |
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 |
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硅酸盐水泥、普通水泥 |
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有 特 殊 要 求 的 混 凝 土 |
1 |
要求快硬、高强（>C40）的混凝土 |
硅酸盐水泥 |
普通水泥 |
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥 |
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2 |
严寒地区的露天混凝土、寒冷地区处于水位升降范围内的混凝土 |
普通水泥 |
矿渣水泥（强度等级>32．5）^ |
火山灰水泥、粉煤灰水泥 |
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3 |
严寒地区处于水位升降范围内的混凝土 |
普通水泥（强度等级>42．5） |
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火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥 |
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4 |
有抗渗要求的混凝土 |
普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 |
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矿渣水泥 |
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5 |
有耐磨性要求的混凝土 |
硅酸盐水泥、普通水泥 |
矿渣水泥（强度等级>32．5） |
火山灰水泥、粉煤灰水泥 |
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6 |
受侵蚀性介质作用的混凝土 |
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥 |
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硅酸盐水泥、普通水泥 |
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3.常用水泥特性：
(1)硅酸盐水泥: ①硬化快，早期强度高;②水化热大;③耐冻性好;④耐腐蚀与耐软水性差
(2)普通水泥：①早期强度较高;②水化热较大;③耐冻性较好;④耐腐蚀与耐软水性较差
(3)矿渣水泥：①早期强度低，后期强度增长快;②抗渗性差;③耐冻性差;④耐硫酸盐侵蚀及耐软水性较好;⑤抗碳化能力差矿渣水泥的独特性能：耐热性、耐磨性均较好
(4)火山灰水泥：抗渗性较好，其他同矿渣水泥火山灰水泥的独特性能：内表面积大，因而干缩大
(5)粉煤灰水泥：干缩较小，抗裂性较好，其他同火山灰水泥粉煤灰水泥的独特性能：流动性较好
4、硅酸盐水泥的储运与保管
①水泥在运输与保管，不得受潮和混入杂物，不同品种和强度的水泥应分别贮存;
②散装水泥须分库储存，袋装水泥的堆放高度不得超过十袋，平均1t/㎡，先存先用;
③水泥不宜久存，超过三个月(强度降低10%～20%)的水泥须重新试验，确定其标号;
三、铝酸盐水泥(原高铝水泥)
铝酸盐水泥是以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料。代号CA。根据需要，也可在磨制A12O3含量大于68%的水泥时掺加适量的α- A12O3粉。
铝酸盐水泥按A120。含量百分数分为四类：
CA-50 50%≤A12O3<60%
CA-60 60%≤A12O3<68%
CA-70 68%≤A12O3<77%
CA-80 77%≤A12O3
㈠铝酸盐水泥的矿物组成与水化产物
铝酸盐水泥的主要矿物组成为铝酸一钙(CaO·A12O3简式，CA)，其含量约占70%，还有二铝酸一钙(CaO·A12O3，简式CA2)以及少量的硅酸二钙(C2S)和其他铝酸盐。
铝酸一钙(CA)具有很高的水硬活性，凝结不快，但硬化迅速，是铝酸盐水泥强度的主要来源，由于CA是铝酸盐水泥的主要矿物，因此，铝酸盐水泥的水化过程，主要是CA的水化过程。一般认为CA在不同温度下进行水化时，可得到不同的水化产物，当温度低于20℃时，主要水化产物为十水铝酸一钙(CAH10);温度在20～30℃时，主要水化产物为八水铝酸二钙(C2AH8);当温度大于30℃时，主要水化产物为六水铝酸三钙(C3AH6)。此外，还有氢氧化铝凝胶(A12O3·3H2O，简式AH3)。
CAH10和C2AH8为片状或针状晶体，能互相交错搭接成坚固的结晶连生体，形成晶体骨架，析出的氢氧化铝凝胶难溶于水，填充于晶体骨架的空隙中，形成较致密的水泥石结构。水化5—7d后，水化物数量很少增长，因此，铝酸盐水泥硬化初期强度增长较快，后期强度则增长不显著。
CAH10和C2AH8都是不稳定的水化物，会逐渐转化为较稳定的C2AH6。晶体转变的结果使水泥石内析出游离水，增大了孔隙率，同时，又由于C2AH6本身强度低，所以水泥石强度将明显下降。在湿热条件下，这种转变更迅速。
㈡铝酸盐水泥的技术性质
铝酸盐水泥常为黄色或褐色，也有呈灰色的。其密度与堆积密度与硅酸盐水泥相近。
1.细度
比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不得超过20%。
2.凝结时间(胶砂)
CA-50、CA-70、CA-80初凝时间不得早于30min，终凝时间不得迟于6h;CA-60初凝时间不得早于60min，终凝时间不得迟于18h。
3.强度
各类型水泥各龄期强度不得低于表20—13中数值。
㈢铝酸盐水泥的特性与应用
1.长期强度有降低的趋势，强度降低是由于晶体转化造成，因此，铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中。在一般的混凝土工程中应禁止使用。
2.早期强度增长快，1d强度可达最高强度的80%以上，故宜用于紧急抢修工程及要求早期强度高的特殊工程。
3.水化热大，且放热速度快，一天内即可放出水化热总量的70%～80%，因此，铝酸盐水泥适用于冬季施工的混凝土工程，不宜用于大体积混凝土工程。
4.最适宜的硬化温度为15℃左右，一般不得超过25℃。因此铝酸盐水泥不适用于高温季节施工，也不适合采用蒸汽养护。
5.耐热性较高，如采用耐火粗细骨料(铬铁矿等)可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
6.抗硫酸盐侵蚀性强、耐酸性好，但抗碱性极差，不得用于接触碱性溶液的工程。
7.铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此，施工时不得与石灰和硅酸盐水泥混合，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥接触使用。
四、其他品种水泥
㈠白色与彩色硅酸盐水泥
1.白色硅酸盐水泥(简称白色水泥)
它与硅酸盐水泥的主要区别在于氧化铁含量少，因而色白。生产时原料的铁含量应严加控制，在煅烧、粉磨及运输时均应防止着色物质混入。
白色水泥的技术性质与产品等级：
(1)细度、凝结时间、安定性及强度
白色水泥细度要求80μm方孔筛筛余量应不超过10%;凝结时间初凝时间应不早于45rain，终凝时间应不迟于10h;安定性用沸煮法检验必须合格，同时熟料中氧化镁含量不宜超过5.0%，水泥中三氧化硫含量应不超过3.5%;按3d、28d的抗折强度与抗压强度分为32.5、42.5、52.5三个强度等级;产品白度值应不低于87。
(2)废品与不合格晶
凡三氧化硫，初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定或强度低于最低等级的指标时为废品。
凡细度、终凝时间、强度和白度任一项不符合标准规定的，或水泥包装标志中品种、生产者名称、出厂编号不全的，为不合格品。
2.彩色硅酸盐水泥(简称彩色水泥)
生产彩色水泥常用方法是将硅酸盐水泥熟料(白色水泥熟料或普通水泥熟料)、适量石膏与碱性矿物颜料共同磨细，也可用颜料与水泥粉直接混合制成，但后一种方法颜料用量大，水泥色泽也不易均匀。所用颜料要求不溶于水，分散性好，耐碱性强，抗大气稳定性好，不影响水泥的水化硬化，着色力强等。
彩色水泥主要用于建筑物内外表面的装饰，如地面、墙、台阶等。
㈡快硬硅酸盐水泥(简称快硬水泥)
凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得的以硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有早期强度增进率较快的水硬性胶凝材料，称为快硬硅酸盐水泥。其生产方法与硅酸盐水泥基本相同，提高水泥早期强度增进率的措施有：提高熟料的铝酸三钙与硅酸三钙的含量、适当增加石膏掺量(达8%)以及提高水泥的粉磨细度等。
快硬水泥主要用于配制早强混凝土，适用于紧急抢修工程与低温施工工程。
㈢膨胀水泥与自应力水泥
这两种水泥特点是在硬化过程中体积不但不收缩，而且有不同程度的膨胀。在钢筋混凝土中应用膨胀水泥，由于混凝土的膨胀将使钢筋产生一定的拉应力，混凝土则受到相应的压应力，这种压应力能使混凝土免于产生内部微裂缝，当其值较大时，还能抵消一部分因外界因素(例如水泥混凝土管道中输送的压力水或压力气体)所产生的拉应力，从而有效地改善混凝土抗拉强度低的缺点。因为这种预先具有的压应力是依靠水泥本身的水化而产生的，所以称为“自应力”，并以自应力值(MPa)表示所产生压应力的大小。自应力值≥2MPa的称为自应力水泥，膨胀水泥的自应力值通常为0.5MPa左右。膨胀水泥及自应力水泥的品种有硅酸盐膨胀水泥、硅酸盐自应力水泥(制管用)、低热微膨胀水泥、明矾石膨胀水泥及铝酸盐自应力水泥等。硅酸盐型膨胀水泥及自应力水泥，是由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥与石膏按比例磨细而成。而铝酸盐型的，则是以铝酸盐水泥熟料和二水石膏磨细而成。明矾石膨胀水泥由硅酸盐水泥熟料、天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣(或粉煤灰)，按比例磨细而成，具有微膨胀性能、高强、补偿收缩、抗裂、抗渗、抗冻、抗蚀(硫酸盐、氯化物)、与钢筋粘结力较强等特性。
㈣道路硅酸盐水泥
由道路硅酸盐水泥熟料(硅酸盐为主要成分、铁铝酸四钙含量≥16.0%)、≤10%的活性混合材料及适量石膏磨细而成。具有较好的耐磨(磨损量不得大于3.00kg/m2)和抗干缩性能(28d干缩率不得大于0.10%)，标号有32.5、42.5及52.5三种。
㈤复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)
由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细而成。代号P·C。强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
㈥砌筑水泥
凡由一种或一种以上的水泥混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的和易性较好的水硬性胶凝材料，称为砌筑水泥。砌筑水泥主要用于砌筑砂浆、抹面砂浆和垫层混凝土，其强度等级分为12.5和22.5。