介绍： 一、施工工艺要点 混凝土拌和采用强制式500搅拌机集中拌和，严格控制混凝土生产质量。 搅拌站距离泵送尽量近一些，以免长距离运输加大混凝土坍落度损失。混凝土供应必须保证混凝土连续泵送。 运输管线宜铺设得直、短、水平，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。输送管路要短，但不应短于15m，除出口处用软管外，不应与模板或钢筋直接接触。在高温环境中，输送管路必须用失帘包覆，低温环境中，要用保温材料包覆。 每次泵送前泵机应试运转，试运转正常后先泵些清水湿润管路，再输送与混凝土成分相同的水泥砂浆（泵入不小于管节的水泥砂浆量），润滑输送管内壁。作为润滑管道用的砂浆泵送到管道终端时应排出模外移作它用，不得泵入主体工程模内。管道经充分润滑后才正式泵送水泥混凝土。开始泵送时应慢速旋转，观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以常速泵送。 混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。 应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次（正转和反转），同时开动料斗搅拌机，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 灌注混凝土应连续进行，如必须间断（如机械故障或其他原因），间断时间不得超过2h，否则按施工接封（中断）处理。 混凝土拌和物入泵坍落度控制在16~18cm，如气温高，混凝土从搅拌机出料至泵送机入口运输期间有坍落度损失时，应适当增加拌和物坍落度。 混凝土灌注布料应均匀，按每灌注厚50cm捣固一次，灌注时应使用专用的布料工具整平混凝土后再振捣。 振捣采用模内插入式震捣器，震捣器在每一位置上的振动时间以保证混凝土获得足够的密实度为准，注意不要振捣过度，以防止混凝土表面出现砂面。 拌和、运输和泵送是泵送混凝土施工的三个主要环节，由于泵送工艺对混凝土的质量要求高，因此施工中必须做到施工配套，严格施工管理和工序控制，重点抓好这三个环节。 养护 混凝土浇注完毕初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护。浇水次数以能保持混凝土表面湿润度，浇水养护不应小于7d。 拆模 混凝土拆摸时间按《混凝土及钢筋混凝土施工验收规范》执行，由技术人员根据混凝土强度来掌握。
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