介绍： 本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。 施工准备 （一）材料 1、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的要求。混凝土中最小水泥用量宜为300kg/m3，混凝土最大水泥用量不大于（500kg/m3）。 2、掺合料、外加剂满足配合比要求。 3、砂子用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 4、碎石最大粒径30mm。 （二）机具 1、混凝土泵：选用中联重科的HBT60C。 2、混凝土泵站备有足够功率和稳定电压的电源，配备100KW发电设备。 3、混凝土输送管：应选用专用压力管Ф125mm，并配有各种拐弯角度的短管。 4、优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。 5、振动器与普通混凝土所用振动器相同。 6、空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 7、通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。 （三）作业条件 1、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 2、施工前根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法、并编制浇筑作业方案。 3、泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 4、拌合站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 5、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 6、浇捣底拱混凝土时，搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 7、液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 8、检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。 9、准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，储备一定压力，以备随时使用。 10、空载起动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。 11、检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，拆除更换清洗滤清器。 12、准备好润滑管道的1:2水泥沙浆，坍落度为12～16cm。 13、接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。 14、泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星