介绍： 一、搭板施工 （一）搭板施工工艺流程 施工准备→测量放样→台背回填质量检测→浇注垫层砼→钢筋加工、安装→模板打磨、涂抹脱模剂→安装模板→断缝设置→模板加固、线型调整、标高测量→浇筑混凝土→拆模养护。 （二）主要施工工序操作方法 1、模板使用要求 （1）竹胶板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。 （2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物； （3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。（4）施工中要注意模板的保护，防止产生变形；同时密切关注模板支撑是否出现松动和变形，并及时加固处理； 2、 模板安装 模板安装前根据测量放设的搭板边线控制点在混凝土垫层上弹墨线，该墨线即为模板边线，依据控制边线再向外侧10㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶、钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板不发生变形。 高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核，保证搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。 3、施工方法 混凝土由混凝土罐车运到施工现场，人工卸料铺摊，插入式振捣棒分层振捣，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护不少于7d。 （1）施工准备 在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板台背回填检测，对高点进行刨除，由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。 （2）浇注混凝土垫层 混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平。 （2）钢筋制作 在加工搭板钢筋时严格控制下料长度，绑扎时注意控制钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设5㎝水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于0.6m。 （3）混凝土浇注 混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象。在混凝土施工时应该避开外界温度过高时段。 （4）混凝土养护 搭板在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。 上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向项目部质检工程师汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。 （三）特别注意事项： 1、混凝土养护： （1）混凝土浇筑后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土经常保持潮湿状态。 （2）对于分段施工的搭板枕梁及桥面铺装，必须预留足够的钢筋搭接、焊接长度，并考虑按照规范要求错开钢筋接头，混凝土接茬处做凿毛处理。 2、雨天施工应做好下列工作： （1）运输工具应考虑防雨、防滑措施； （2）应按时收听天气预报，周密安排施工，并应尽量避免下雨时浇筑混凝土； （3）浇筑时如遇到小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量；缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好；及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护； （4）遇到大雨，立即停并用塑料布苫盖以防止冲刷。 3、热天施工时： （1）充分利用早、晚气温较低的时间施工； （2）适当加大混凝土的坍落度； （3）改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施； （4）混凝土浇筑完毕后应及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星