介绍： 一、大管棚施工 本隧道超前支护采用40m大管棚，大管棚采用φ108mm无缝钢管，壁厚6mm，主要用于隧道洞口。 管棚施工技术要求 1、管棚施工前应先施工导向墙； 2、导向墙采用C25混凝土浇筑，导向墙纵向长度为2m，厚度为70cm，环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上；导向墙基础需嵌入管棚工作平台不小于0.5m，应加深或者进行加固处理。导向墙施工前应先施工工作平台以上型钢钢架。 3、大管棚施作里程为YK50+915~YK50+955，每环37根，每根长40m，环向间距40cm，外插角1~2°（不包括路线纵坡），隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m，管棚施作完成后需进行管棚注浆，之后方可进行洞身开挖。 4、管棚采用热轧钢花管，外径φ108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均用丝扣连接，丝扣长15cm，φ102×6mm套丝钢花管30cm，为便于钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长3m，编号为偶数孔位第一节管长6m，以后每节均6m，钢花管注浆孔大小为12mm，间距30cm，呈梅花形布置。 5、注浆材料为水泥浆液；当围岩破碎、地下水发育时，为调整凝结时间，可部分采用水泥-水玻璃双液浆，采用单孔注浆结束标准： （1）注浆压力逐步升高，达到设计终压并稳压10min； （2）注浆量不小于设计注浆量的80%； （3）进浆速度为开始进浆速度的1/4. 6、超前管棚从上往下，分四层钻孔，每层1.5m，第一层拱顶开挖中线往下1.5m依次往下推。必要时在管棚周围及工作面喷射混凝土，防止工作而坍塌。 7、搭设钻孔平台、安装钻孔 钻机平台用钢管脚手架搭接，搭设平台应一次搭好，钻孔上1-2台钻机从高孔位向低孔位进行； 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻过程中产生不均匀下沉、摆动，位移而影响钻孔质量； 钻机定位：钻机要求与已定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，用经纬仪挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 8、钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径采用φ127mm； （2）岩质较好的可以一次成孔，钻进是产生塌孔、卡钻时需补注浆后再钻进； （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压； （4）钻进过程中经常采用测斜仪测定其位置，并根据钻机的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故； （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进； （6）认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测参考资料，从而指导洞身开挖。 9.清孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔； （2）用高压风从孔底清除钻渣； （3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 10.安装管棚钢管 （1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径12mm注浆孔，靠近孔口4.5m处不钻孔，孔间距30cm，呈梅花形布置，管头焊成圆锥形，便于入孔； （2）管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后装载机在人工配合下顶进钢管； （3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应先后错开，同一横断面的接头数不大于50%，相邻钢管接头错开至少1m。
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