介绍： 2.5.4.1.1施工方法 双块式无砟轨道轨枕预制采用环形生产线流水化作业生产。整条生产线采用滚杠传送带驱动装置，按5.5～6分钟的生产节奏循环流动，生产车间设2台5t天车。 混凝土浇筑至养护工序间、养护至脱模工序间、脱模至模具清理工序间采用天车吊装转移；钢筋安装至混凝土浇筑工序间采用推移台车转移，其他工序间的转移均采用滚杠传送带移动。 模具采用4×1式（一模四根）高精度整体钢构模板，每个循环人工进行整修、清理和刷脱模剂、人工安放钢桁架及预埋件。 混凝土拌和站采用配备有自动计量、检测系统的强制式搅拌楼，混凝土拌和过程中自动检测砂石料含水率，严格控制加水量，严格控制材料数量，适当延长拌合时间，确保混凝土性能符合耐久性混凝土标准要求。 钢筋桁架和箍筋采用专用钢筋桁架加工设备生产，在轨枕开始预制前可在钢筋加工区域内批量生产轨枕钢筋桁架，钢筋桁架加工的设备主要有桁架钢筋加工设备和钢筋弯箍机。 钢筋加工车间完成钢筋桁架加工及检测后，整剁存于钢筋加工车间待预制开始后人工将钢筋桁架安放于模具相应的限位槽。 混凝土拌和后，由混凝土运输车运送至生产车间布料机储料斗，在轨枕生产车间通过布料机自动定量布料，分层逐次完成混凝土的浇筑，在浇注的过程中开启振动器完成对混凝土的振捣。 每组模具浇注完成后由液压顶进系统将五层叠放的轨枕顶推进入养护通道实现轨枕的养护，轨枕在规定的时间内在温度变化的养护通道进行养护时，能保证5层叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度。 轨枕在养护通道内养护至试块强度达到设计要求的脱模强度后，通过牵引设备将养护通道内的叠放轨枕牵引出养护通道并由天车吊运至脱模台经垂直旋转后完成轨枕脱模。 脱模后的轨枕经检验后传送至扣件安装台，在扣配件安装台完成扣配件安装等一系列工作。 完成扣配件安装后叉车运至储存区。
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