介绍： 一、准备工作 1、桥台基础开挖采用一台履带式挖掘机。ZL-50装载机一台用于转运土石方。 2、作好混凝土的供应工作。混凝土由1#墩右侧的HZS60拌和站集中拌合供应，后经HBT-80输送泵输送至桥台处 3、桥台基础混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；滑槽3个。 4、混凝土的振捣设备为70型插入式振捣器，现场共准备6套振捣设备，其中有2套备用。 5、混凝土浇筑完毕后采用自然洒水养护，水采用由接入的自来水。由于天气炎热，为防止混凝土中受气温影响水分过快蒸发，采用三色布覆盖保水养生。 二、施工工序 1、先对桥台基础测量放线，桥台基础开挖完成后，采用动力触探对基底做承载力实验，需要满足设计要求的0.5Mpa，若不满足，则必须变更设计标高开挖至岩层为止。 2、人工将基础底面残渣清理干净，露出新鲜岩层。清理完成后请业主、质检、地勘、设计、监理单位对基槽进行验收。 3、待验收合格后方可架设基础模板。最后浇筑混凝土并养护，待混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行基础土层回填。 4、桥台台身、侧墙、背墙等结构的支模、混凝土浇注、养护。 三、注意事项 1、浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水，模板如有缝隙，要填塞严密。 2、到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间，桥台基础C25混凝土采用泵送入模浇筑;桥台台身C25混凝土采用泵送溜槽入模浇筑。 3、输送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 4、使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。 5、混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。 6、在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。 7、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。 8、浇筑混凝土期间应设专人检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。 9、混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25℃。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。 10、桥台台身、背墙、侧墙等部分搭设的支架必须牢固，采用φ20钢筋作为对拉拉杆，拉杆横向、竖向间距为60cm，钢筋外套φ22mmPVC管，确保拉杆能重复使用，拉杆两端头用专用拉杆螺丝拧紧。
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