摘 要:桥梁工程混凝土质量通病问题,一直困扰着土木工程科研、施工人员,亟待解决。本文针对当前桥梁工程中混凝土常见的质量通病,在深入探讨其产生原因的基础上,探索性的提出有效防治措施。
关键词:桥梁工程 混凝土 质量通病 防治
中图分类号:U445 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0057-01
1 混凝土蜂窝现象
1.1 原因分析
桥梁工程混凝土出现蜂窝现象,可能由多种原因导致,如:混合配合比不当,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水计量不准确,出现砂浆少、碎石多现象,混凝土浇筑中产生蜂窝;搅拌不均匀、时间过短以及混凝土振捣问题等,浇筑过程也能使混凝土产生蜂窝;下料过高、没有及时设置串筒、使用的碎石过于集中、砂浆发生离析等,也能使混凝土产生蜂窝;浇筑过程中使用的模板缝隙没有堵严,水泥浆发生流失过,导致混凝土产生蜂窝;钢筋设置过于紧密、使用碎石粒径过大等,导致浇筑过程中泥浆不能及时渗透,产生蜂窝。
1.2 处理措施
科学控制混凝土配合比,准确计算加水量,均匀的搅拌混凝土;及时设置安装串筒,特别是在浇筑高度超过2m情况下;分层浇灌与振捣,避免漏振;及时检查模板裂缝、支撑情况,防止漏浆。对于混凝土大蜂窝,需要凿去蜂窝处松散颗粒,用高一级细石混凝土修补。对于混凝土小蜂窝,用1∶2或者1∶2.5水泥砂浆修补。
2 混凝土麻面现象
2.1 原因发析
模板表面粗糙、粘附多余泥浆渣、杂物等,模板拆除过程中粘结混凝土表面,模板湿润不充分等可能导致混凝土麻面;模板拼接存在缝隙,漏浆;模扳隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,导致混凝土粘结模板出现麻面;混凝土没有及时振捣,气泡没有及时排出,致混凝土表面形成麻点。
2.2 处理措施
模板表面清理干净,避免泥浆、杂物存在,充分湿润浇筑模板,使用油毡纸、腻子等填严模板裂缝;均匀涂刷隔离剂,最好使用长效隔离剂;对于混凝土表面后期做进一步粉刷的,麻面现象可以暂不处理,混凝土表面不做粉刷的,则需要及时浇水湿润麻面部位,用原配合比去石砂浆抹平。
3 混凝土孔洞现象
3.1 原因分析
孔洞易出现在钢筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及时浇筑填补,出现孔洞;混凝土离析、砂浆分离,跑浆导致孔洞;混凝土下料过厚,振捣不到位,形成孔洞;混凝土中混有杂物,卡住浇筑混凝土,形成孔洞。
3.2 控制处理措施
钢筋密集处、结构较为复杂部位,使用细石混凝土、分层浇灌;预留孔洞,双侧下料,并在侧面加开浇灌门,及时振捣;及时清理混凝土中的木块杂物。对于已经出现的孔洞,凿除松散混凝土、浆膜,压力水湿润后,细石混凝土修补。
4 混凝土缺棱掉角现象
4.1 原因分析
模板湿润不充分,出现脱水脱落;模板吸水膨胀拉裂边角;拆模中粘掉棱角;低温施工过早拆除承重模板;边角受到外界重物撞击;模板没有及时涂刷隔离剂或者漏刷等,都有可能导致混凝土出现缺棱掉角现象。
4.2 处理措施
充分湿润模板,及时浇水养护;混凝土1.2n/mm2以上强度时拆除非承重模板;吊运、拆模中避免碰触、撞击棱角;拆模时,可以用草袋包好包好阳角,避免碰损。对于已经缺少的棱角,可以在凿除松散颗粒后,用水充分湿润,依据破损程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂浆修整。
5 混凝土表面不平整
5.1 原因分析
铁锹简单拍平表面,没有用抹子找平压光;模板支承基础过软、支承面不足,浇筑过程中支撑松动、泡水,模板不均匀下沉;没有达到混凝土要求强度,就上人运料或操作等。
5.2 处理措施
完成混凝土浇筑后,用抹子找平压光,终凝后浇水养护;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的钢模板,形墩模板面板厚度则要大于等于8mm。对于T梁翼板、16m以上的预制空心板内模使用整体式钢制模板,采用钢模。在足够刚度、强度、稳定性和支承面积的地基上支撑模板,使其在浇筑过程中不下沉;浇筑完混凝土后及时检查,保证规定强度后,走动、操作、运料等。
6 混凝土强度不够,均质性差
6.1 原因分析
水泥过期、受潮,活性降低;砂、石料级配不合理,混有含杂物等;外加剂使用、掺量不当或不准确等,影响混凝土的强度;配合比不当,随意加水致水灰比过大,降低混凝土强度;颠倒加料顺序、过短时间搅拌、不均匀拌合等都影响混凝土强度;冬季施工、早期受冻或者拆模过早,试块制作没有振捣充实,养护条件不足,等等都会影响混凝土强度、均质性。
6.2 处理措施
保证使用的水泥出厂合格,无结块现象,过期的水泥等坚决不用;保证砂石子粒径、级配等规格要求,科学控制配合比,做到精确计量、准确计算,按操作规程搅和拌制,并保证搅拌时间充足,保证搅拌均匀。预应力梁板带模蒸汽养生12个小时以上,继续蒸汽养生3天,再采用湿润养生至少3天。如果混凝土强度偏低,采用非破损方法,如:超声波、回单仪测定实际强度,如不符合要求,按照实际强度校核结构安全度后,制定处理方案、措施补救。
参考文献
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