【摘 要】随着经济的不断发展，近年来，在城市建设过程中，改性沥青混凝土路面被大量采用，本文主要对城市市政基础设施道路沥青路面的施工技术进行相关探讨，并提出相关的处理措施。
【关键词】市政道路；沥青路面；施工技术；质量
1 前言
随着我国经济的快速发展,城市市政基础设施道路工程建设规模越来越大。市政基础设施道路工程质量形成的过程性,必然伴随工程建设主体的质量行为和质量活动,是相互之间互为依据的严密的系统过程。水泥混凝土路面有抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等优点，在城市道路中被广泛应用。但是，水泥混凝土路面同时有路面容易出现裂缝、断裂，车辆行驶轧胎磨损严重及产主的噪音比较大等缺点，在重视城市生活环境的今天，水泥混凝土路面的性能重待改善。改性沥青混凝土路面具有高温、重载时车辙变形量低、低温性能良好、不容易产生裂缝、断裂等优点，弥补了水泥混凝土路面的不足。
2 材料选用方面
2.1 材料指标和检测
材料、混合料都要在室内做出指标（现场不能做的，到研究、设计部门做）。施工中要随时、经常地按规范要求进行检测。在施工现场条件下做检测、试验，如取现场材料（拌后的混合料、运到铺筑现场铺完的混合料）做指标检测及配合比组成、力学指标等。对铺完的结构层钻取、割取、挖取结构实体分析检测，尽量用比较准确的无破损法检测。事前提前作出检测方案，提出需要的检测仪器设备，如能钻取底基层的取芯机。这种方法主要是在施工中检测，对没达到指标要求的可及早发现并提出可行的改进措施。只有实体指标真正达到设计指标，修出的路面具有耐久性，减少早期病害。实际上根据笔者对5年来惠州市发生早期病害的城市沥青路面的统计来看，有75.4％的比例是材料检测不过关造成的。
2.2 沥青选材
选择国产还是进口沥青材料，可根据原材料试验、不同改性沥青试验加木质素纤维试验、掺抗剥剂试验的结果进行选择。原材料试验、不同改性沥青试验，可选用丁苯橡胶SBR、苯乙烯丁苯二烯SBS、SBR加3085（日本）、麦克改性粉（美国）。各项试验应选择苛刻的条件（高温、高压、加水、加荷）反复试验，观察其与石料（或混合料）结合的稳定性，最后确定采用何种沥青和改性外掺剂。根据笔者近年来在惠州市城市道路施工中的经验来看，采用国产沥青，只要确保按照设计规范要求用料、监理到位，还是能够满足竣工质量要求的。
2.3 集料选材
砂、石等集料应根据设计中明确的料场和规定的数量组织专门加工，取样试验，对号入座（垫层、底基层、基层、面层集料截然分开）。
2.4 物料选材
矿粉、石灰、粉煤灰、水泥等物料，必须通过招标或商议选定厂家，严格控制按标准采购生产。单质材料应经常检验，保证其平稳性。
3 改性改性沥青混凝土的施工
改性沥青混凝土路面的施工工艺，其程序与方法和非改性沥青的热拌沥青混凝土路面基本相同，所不同的主要式施工温度由于沥青改性后的粘度增大必须提高，这是SBS沥青混凝土路面施工的技术关键。施工工艺:施工准备―混合料的生产――混合料的运输――混合料的摊铺――混合料的压实。
3.1 施工准备
3.1.1 按要求准备好生产所播的各种材料；
3.1.2 准备好生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验；
3.1.3 铺筑前，检查下承层的质量，并清扫干净。按规定喷洒透层油或粘层油，喷洒量约为0. 3kg/m3 。
3.2 混合料的生产
3.2.1 改性沥青制备:在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求(基质沥青的0. 3%)，严防漏掺。将基质沥青加热到160～165℃时，泵入到改性设备.控制导热油温度，考虑到SBS在高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度；SBS的加热温度不宜超过 190℃，在160～180℃时，SBS具有较好的柔韧性，并易于加工;研磨时间不应少于30min，研磨遍数与现场研磨机台数有关，制备过程中应严格控制SBS掺量。
3.2.2 SBS改性沥青混合料的拌和:在拌和中，确保集料级配和沥青用量的准确；混合料的拌和时间一般为每盘50 S,混合料拌和应均匀一致、无离析、无花白现象。拌和温度控制在以下范围内:集料温度保持在180～190℃，改性沥青温度控制在165～175'℃,混合料拌和、出料温度控制在170～180℃，不能超过190℃。
3.3 SBS改性沥青混合料的压实
对于密级配型混合料，其适宜的碾压温度范围是130℃～150℃，其最终碾压温度不低于120℃。SBS沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行:按照“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压八字方针进行碾压，压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温条件下碱压才能取得更好的效果，压实速度控制在4～ 5Km/h。碾压速度均衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹.决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。突然刹车或停车休息。碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放(包括加油、加水的压路机)，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50℃才能开放交通。
3.4 SBS改性沥青混合料的路面接缝
接缝包括纵向接缝和横向接缝。路面摊铺时应尽盆避免纵缝，当路面较宽，一台摊铺机无法全幅摊铺时，应采用两台摊铺机分梯队式摊铺，以热接缝一次成型;横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是:用3m直尺检查平整度，将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，再次摊铺前，将缝边的污染物擦千净并涂刷粘层沥青，保证粘接良好。
4 沥青路面的施工技术
4.1 路面排水的措施
该地区常年降雨，属地下水丰富地区，防止路面渗水十分重要。渗入到基层中的水不仅会降低基层的强度和稳定性，如果这部分水渗入到土中还会降低土基强度，引起路面冻胀。在路面设计中，除了认真做好路面的排水设计外，还应采取以下两种措施。
4.1.1 隔离措施
为了防止从沥青路面裂缝渗入的水浸湿基层，在基层表面上设置厚度为2cm沥青封油层，会起到良好的效果。如果基层有一定的透水能力而且具有较好的水稳定性，为了防止渗入的水影响土基的强度，也可以将隔离层放在土基顶面。
4.1.2 采用排水砂垫层的措施
为排除从沥青路面裂缝渗入到基层中的水，也可以在基层顶面设置砂垫层，将路面体系中的水排至路基以外。对挖方路基中的水也可采用上述方法，但必须将水沿纵向排至填挖过渡段，然后将其疏导到路基以外。
4.2 沥青混凝土面层施工
4.2.1 必须用单台产量在200t /h以上的拌和机，两机在一个拌站的不能用。摊铺机选用12m幅宽的机型，满足一次摊铺的要求。
4.2.2 拌和机应具有自动记录打印功能，在拌和过程中能逐盘记录各种材料的用量和温度。
4.2.3 混合料加热温度必须保持高温。沥青加热要保持在170°～180°，矿料须加热到180°～190°，混合料出厂温度要达到160°～170°（贮料仓出料低于150°），运到铺筑地点不能低于150°，初碾温度不能低于140°，终碾不能低于80°。使用改性沥青应通过试验确定温度，混合料应尽量高温施工，便于沥青与混合料粘结及混合料压实。
4.2.4 沥青面层要在高温季节施工，若气温较低，必须采用可靠的措施保证高温碾压，如加热熨平板、运料用保温篷布覆盖等。
4.2.5 沥青面层碾压应选择重型压路机（钢轮12t～15t，胶轮15t～25t，振动8t～14t），并进行试验。碾压在高温下进行，力求压实、平整，这样可减少压路机数量及碾压遍数。
4.3 沥青路面原材料的控制
为保证道路路面具有高强度、高温稳定性，低温抗裂性以及抗滑性能和耐久性能好的品质，减少因承重而产生的变形，在原材料选择上应做到：有较高强度、耐磨耗，采用锤式或反击式破碎机加工的具有良好颗粒外形的硬质石料，选用粘度高，针入度较小，软化点高和含蜡量低的优质沥青。根据施工现场的实际情况，均能满足要求。保证原材料的进料和堆放，只要在施工过程中，严格按设计要求，充分使用好沥青拌和设备。均能生产出合格的沥青混合料。
4.4 基层和垫层配料
垫层材料要级配合理，严格控制最大粒径及含泥量，使其符合设计要求。施工必须按底基层做法实施，做到密实度、弯沉值、E值满足指标要求，起到防冻、排水、防水的作用。基层施工配料的要点是计量准确、拌和均匀。通过对混合料作筛分试验，获得接近级配曲线中值，用厂拌法拌和。石料要分级购买、进料、配料、上料，拌和设备必须有精确的计量装置。基层摊铺应用摊铺机半幅一次铺成，用重型振动、钢轮压路机压实，最后用胶轮压路机碾平。
4.5 基层和垫层施工质量
基层和垫层的强度与稳定性对路面的整体强度与减轻面层的病害起着很重要的作用，因此，保证基层和垫层的施工质量是一个很关键的环节。对基层和垫层施工应强调: ①拌和问题，采用无机结合料稳定的土类应注意施工中的拌和问题，如果拌和不均匀，基层就不能形成板体作用，保证不了基层的强度；②压实问题，对基层和垫层的施工，压实工序是重要的环节，如果基层和垫层不能得到充分压实，影响路面整体强度的提高和使用质量。
5 结束语
近年来随着城市交通流量的增长，车载质量的增加以及高温和低温的作用，对市市政道路路面的使用性能的要求越来越高，为适应新的要求，保证路面良好的使用状态，延长路面的使用寿命，就必须改善路面材料的质量。SBS改性沥青混凝土就是这一技术应用的一种，SBS改性沥青混合料路面的特有的优良的使用性能和长久的使用寿命，满足了车辆对城市道路路面能安全舒适地快速通行的要求。在施工过程中，只有从原材料把关开始，对沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等工艺上进行层层把关，这样才能铺筑出优良的路面工程。