介绍： 交底内容： 1、支座安装及底模施工 支座的安装要注意支座是顺桥向还是横桥向位置，将相应的支座及脚螺栓准备好，水泥净浆，环氧及配套材料准备好，安装支座时及时通知技术员级试验室，要严格控制好中线及水平标高。 施工班组长要对托架底模施工的工艺流程需要熟悉的掌握，以便更好的指导现场施工。 0、1#块底板的铺设需要在托架上进行。底板下设1.5cm竹胶板、9cm*9cm方木、12cm工字钢、28#工字钢。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生涨模。模板立好后，经过技术验收合格后方可浇筑。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用型钢骨架表面附竹胶板模板。 腹板位置28#工字钢铺设3根，20cm/档 ，其他位置70 cm/档；12#工字钢60cm/档，横向布置，在腹板位置用短工字钢加密。现场施工中，在45#工字钢上焊接双拼12#槽钢作为支撑，但必须焊接在钢护筒的中心位置。钢护筒需要槽钢进行斜撑，上部与下部各设置1块2cm厚的铁板。 铺设模板时，需要对模板间的缝隙进行处理，保证模板下口不沉降，在浇筑的过程中，需要安排专人对托架进行跟踪检查，发现问题须及时处理。 2、0、1#块底板预压 根据计算，0、1#块预压单侧需要每袋泥按1.6T计，单个0、1#块需要泥袋用量为108袋。预压前需通知现场技术员，得到现场技术员通知后进行预压，预压过程中保证预埋的点位不被覆盖。 3、钢筋绑扎及预应力管道的安装 钢筋工班组长需要明确0、1#块钢筋绑扎的流程：绑扎底板钢筋——绑扎横隔板钢筋——绑扎腹板钢筋——腹板立模、芯模立模——绑扎顶板钢筋，有些流程是可以相互穿差的，班组长可以自由安排。钢筋绑扎严格按照图纸施工，筋伸出节段端头的搭接长度应满足图纸要求。注意架立钢筋及防崩钢筋的位置，底板的架立钢筋应成梅花型。施工应设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。 波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距直线段为0.8m/道，曲线段为0.5 m/道，任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤，发现波纹管损伤，及时用胶带纸或接头管封堵，严防漏浆。 纵向、横向预应力孔道，须用配套的波纹管接头管进行连接，接头管长度一般为130mm ，接头波纹管内包裹双面胶，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头，防止在穿束时接头管被破坏而产生堵孔。钢筋工班组应安排专人负责波纹管的定位安装，合理堆放保管波纹管，在施工中严格按照图纸要求布置。浇筑前，技术员应对波纹管进行整体检查，对于烫伤、损坏等存在问题的波纹管应按照要求，通知钢筋工班组进行整改。 锚垫板安放时板面与孔道应保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔（模板工）。锚垫板的安放要严格按照图纸施工，以保证钢束的平面几何尺寸。锚垫板后附螺旋筋及钢筋网片，在张拉过程中，锚端的张拉力大，钢筋网片的作用尤为重要。 为防止孔道堵塞，待砼浇筑后，及时对每束管道进行通孔，发现问题及时处理。 4、混凝土浇注及养生 0、1#块砼方量为494立方，砼采用泵送入模，按先浇筑底板，后腹扳，最后顶板的顺序进行浇筑。在灌注混凝土时顶板处预留天窗，泵管加一节软管，放入底板进行浇注，从两腹板至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，河侧与岸侧对称浇注，每30cm为一层进行振捣。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。 在浇筑混凝土时要防止砼集中冲击钢筋和波纹管；振捣混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时观测底板标高；水石班组长明确分工好， 在浇筑过程中，每个振捣部位还应该注意工序的交接，振捣棒操作手之间的工序衔接，确保不漏振，不过振。 混凝土灌注完成后，表面用土工布覆盖，并撒水养护，保湿养生四天，揭开土工布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数7天以上。同时进行底面和侧面的养生。注意拆完模板及时凿毛，凿毛需要将表面的浮浆全部凿除，将石子全部凿出。 5、预应力施工 钢绞线的下料长度根据技术员提供的长度进行下料，张拉力及油顶配套的油表读数。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。0、1# 块钢绞线由人工穿入。 模板工分清锚具锚垫板的类型，以及管道对应的位置，钢绞线的堆放应避开电焊、气割的地方，确保钢绞线不受伤。张拉时严格按照控制好张拉应力及油表读数，根据技术员下发文件进行张拉。孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时孔道畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
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