安全监理旁站方案
在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。
1、项目总监根据工程实际情况，在开工前，编制详细的旁站监理方案，并分送建设单位和施工企业。
2、要求施工企业项目经理根据旁站监理方案，将关键部位、关键工序施工的时间提前一天书面通知项目监理组。
3、在高危作业、易发生安全事故的薄弱环节等工程（深基坑、高大模板、施工起重机械、脚手架、吊装工程）施工期间，自始至终全面跟踪现场的施工情况。
4、施工正常结束后，由监理员填写《安全旁站记录表》，工地施工员进行签字认可。
5、如施工中，发现施工企业存在违反安全，立即责令施工单位整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程安全的，及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
基坑支护安全监理旁站方案
一、水泥搅拌桩的监理检查
1．搅拌桩施工前监理员需注意的问题
工程地质勘察时应查明填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据要求通过成桩检验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
2．旁站检查控制的内容
(1)采用系列深层搅拌机搅拌施工时，监理员巡视时应重点注意以下内容：
1)监理人员应注意提醒施工人员控制搅拌机下沉速度，其下沉速度通过电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A。
2)重复搅拌提升时，要求施工人员对桩顶以下2～3m范围内或其他需要加强的部位，在重复搅拌提升时增喷水泥浆。
(2)监理人员均需注意的是：
1)预搅下沉时不允许施工人员冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。
2)以水泥浆作固化剂时，要求施工单位提交拌制后防止浆液离析的措施。
3)喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时，要求施工人员停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
4)要求施工方控制桩与桩搭接时间，不应大于24h，如因特殊情况间歇时间太长，搭接质量无保证时，要求采取局部补桩或注浆措施。
5)作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应要求施工单位尽早铺筑，并使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，严禁施工方开挖基坑。
二、土钉施工的监理检查
1．预控
(1)土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
(2)土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后要求施工单位负责加以妥善保护。
(3)监督施工单位土钉支护的施工机具和施工工艺，要按下列要求选用：
1)成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔；
2)注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求；
3)混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压(不小于0．2MPa)；
4)空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3／min以上、压力大于0．5MPa的空压机。
2．旁站过程质量
(1)土钉施工过程质量
1)要求施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2)当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁应要求施工方采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。同时要求施工方应尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无天然粘结力的砂土，施工方必须立即进行支护。
4)对于易塌的土体，监理员应要求施工单位采用以下措施中，防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷：
(A)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
(B)在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
(C)在水平方向上分小段间隔开挖；
(D)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
(E)在开挖前，沿开挖面垂直击人钢筋或钢管，或注浆加固土体。
5)土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应要求施工单位采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
6)要求施工单位对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡，监理员要注意检查。
7)要求施工单位在支护面层背部插入长度为400~600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1．5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。
8)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应要求施工单位在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0．5～lm，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
9)在土钉钢筋置人孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。监理员在土钉施工过程中需随机抽检。
10)土钉钢筋置入孔中后，要求施工方采用重力、低压(0．4~0．6MPa)或高压(1～2MPa)方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞(如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置)，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
11)对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时施工人员应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
12)对于水平钻孔，施工方必须用口部压力注浆或分段压力注浆的方法，此时需配排气管井与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
13)为提高土钉抗拔能力可建议施工方采用二次挤裂注浆方法，即在首次注浆(砂浆)终凝后2～4h内，用高压(2～3MPa)向钻孔中的二次注浆管注人水泥净浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
14)注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0．4~0。50，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0．45～0．50，允许施工人员加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁施工人员任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须要求施工人员用水冲洗管路。
15)当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢，监理可随机抽检。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先在监理员的监督下，施工人员将焊件取样送检测单位，检验焊接强度。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，应要求施工人员在土钉端部约600～800mm的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫钣与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
16)在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应已牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求监理员可根据支护面积随机取点检查。施工单位可采用将钢筋插入土中的办法固定钢筋网，在混凝土喷射下不应出现振动。钢筋网片可采用焊接或绑扎，应满足网格允许误差±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长要求不小于网筋直径的10倍。
17)施工人员进行混凝土喷射时应符合下列要求：喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0．8～1．5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。如有不符，监理员应要求其纠正。
18)要求施工人员在边壁面上垂直打人短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为50～70ram。在继续进行下步喷射混凝土作业时，监理员要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。
19)监理员应根据当地条件，要求施工方在喷射混凝土终凝2h后，采取连续喷水养护5～7d，或喷涂养护剂。
3．土钉施工质量控制的关键点
(1)土钉施工旁站监督
1)进行喷射混凝土施工之前，监理员到场检查喷射混凝土面层中的钢筋网铺设情况，要求符合下列规定：
(A)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mrr。；
(B)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
(C)钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。
2)注浆作业时，监理员旁站检查应对照以下规定执行：
(A)注浆前施工人员已将孔内残留或松动的杂土清除干净，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应要求施工人员立即处理；注浆中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
(B)注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置了止浆塞及排气管；
(C)土钉钢筋设好定位支架；
(D)孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，监理员应明确计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积，如实际注浆量小于计算所需的浆体体积，应要求施工方继续注浆作业，直到满足充盈系数大于1为止。
土方开挖施工的安全监理及旁站细则
(一)土方开挖施工的预控措施
1．监理人员应在土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水系统。
2．监理人员要了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相配合的地下水控制措施，做到心中有数。
3．督促并监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。
(二)旁站过程质量
1．监理员应规定各家施工单位在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1．5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，软土地区应禁止在基坑边堆置弃土。
2．监理员检查施工中机具停放的位置是否平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。督促施工方对机械行走的上下坡道加固，在基顶周边设有围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
3．要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖，应要求施工单位采取相应和必要的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好：如在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内；冬开挖时，须防止基土遭冻，如设有围护结构但须隔一段时间方施工基础时，应要求施工单位留适当厚度的土或用其他保温材料覆盖；如发现围护结构有水土流失现象时，应及时通知施工单位封堵。
4．临时性挖方的边坡值应符合的规定。
5．基坑开挖时监理员必须时时提醒施工人员遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。要求基坑支护施工单位与挖土单位密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑好后，在开挖其他土方。
6．采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150～300mm。土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。
7．无论采用机械开挖或人工开挖都要要求挖土单位注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施，要求施工方必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。
8．在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切联系，随时对围护结构、支撑等的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时，还要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。
9．基坑开挖中拆支撑要求施工单位按设计方案实施，自下而上逐层施工的结构，逐层拆撑。如要换撑，必须用临时支撑顶住，然后再拆除原有支撑。
10．监理员对基底的主要检查内容
(1)检查基底的土质情况，特别是土质与承载力是否与设计相符。
(2)通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。
(3)当基底为砂或软黏土时，应督促施工单位按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。
(4)如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。
(5)如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土(硬物)等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。
11．基底垫层施工时监理员的检查内容：
(1)当底板混凝土强度达到70％以上后，方允许施工单位停止抽水。
(2)施工单位人员用法兰盘加橡胶垫圈封闭集水井，在其上敷设加强钢筋，应用不低于C20混凝土(最好掺些快凝剂)填筑该处与底板平。