【摘要】随着工程项目的迅猛发展，钻灌桩的广泛应用，施工过程中出现的问题也越来越多，现就有关成桩事故的处理方法试以论述。
【关键词】钻孔灌注桩质量事故处理方法
钻孔灌注砼桩（简称钻灌桩）基础施工技术在国内经过60多年的实际应用，其规模不断扩大，已被广泛应用于高速公路，高速铁路，航运码头、高层建筑基础。既加快了工程进度，取得了良好的经济效益，又大大提高了工程质量，把我国的建筑施工技术推上了更高的台阶。
随着工程的迅猛发展，施工单位也越来越多。某些施工单位资质不够，挂靠大型企业或分包大型建筑工程，其管理不善，技术力量不过硬，质量意识淡薄，一味追求经济利润，偷工减料，致使许多工程质量不过关。特别是在灌注桩工程里，出现了不少的质量事故，常见的有：桩身砼蜂窝麻面，松散离析，夹泥，断桩，桩位偏斜超限等。对成桩事故的处理，就成了重要的工程项目。现就有关的处理方法试以论述。
1 废除原桩二次钻灌法
经过检测确认原桩存在严重偏位，倾斜，桩身砼严重缺陷，且深度大于30m，难以补强，必须报废，但因客观条件限制不能增补加桩，只能在设计原位成桩的，可采用冲除原桩二次钻灌法处理。
1.1 冲钻废桩。采用冲击式钻孔桩机，钻头直径大于原桩直径5-10cm，以防废钢筋笼卡钻头。钻头的重量宜大于5吨，6翘倒锥形锤头，底部齿锥呈梅花形排列。提锤高度以2m为宜，以提高对旧砼的冲击破碎效率和对旧钢筋笼的挤压断碎作用。冲桩前，先割除桩头外露的钢筋，再用振动锤施打钢护筒，护筒内径大于冲钻头直径20cm，高度大于3m为宜，整体套住废桩头以后，钻机就位即可冲桩。
1.2 清孔。①采用换浆法和掏渣法，在冲桩过程中，配置低密度（1.2）泥浆，不断循环换浆，以清除细渣。较大块碎渣即用掏渣筒掏出。如孔内泥浆比重太小，可能影响坍孔，可适当抛加粘土块加大粘稠度。砼浇筑前，孔内泥浆标准要满足规范要求。②原钢筋笼钢筋经冲锤碎断后，要用电磁盘及时吸提出孔外，以免影响桩锤冲凿砼。③废桩冲凿除去后，应进行桩孔位，桩径，深度，垂直度检测。如偏位，倾斜度超限，不能满足设计与规范要求，当可用粘土+碎石+片石混合料回填，也可用低强度的细石砼灌筑。经过一定时间的沉降固结，再次进行冲钻孔。（低强度砼不大于C15，坍落度180-220mm，按水下砼浇灌施工，经过3-5天后，方可重钻）。其施工方法和技术措施与一般钻孔桩相同，但必须严格检控垂直度。④ 如果废桩是偏位较大的摩擦桩，正位桩与其回填孔部分重迭，降低了正桩的承载力，可用加深桩长度处理。加深的长度需经计算确定。⑤钢筋笼的制作和安装定位，要严格按照设计和规范施工。
1.3 砼灌注。砼用料和配制必须在专用拌合站进行，用砼输送泵灌注入孔。按施工规范严格控制，确保砼灌注质量。
2 灌浆补强法
经检测确认钻灌桩成桩桩身砼存在局部缺陷，如粗细骨料胶结不紧密而形成蜂窝与离析或夹泥等，可用灌浆补强法处理。
2.1 钻孔。采用地质钻按照缺陷部位的宽度和深度钻孔取芯2个孔（取缺陷部位平面的最大宽度且超深50-100cm）作为进浆孔和出浆孔。
2.2 配制水泥浆。使用与原桩砼完全相同的材料，分别配制三种水泥浆。其水灰比为：A：0.70-0.80，B：0.50-0.60,C: 0.38-0.43。C种强度宜比原桩砼强度提高一级，稠度宜控制在14-18s。
2.3 压灌浆。利用高压砼泵分四次灌入。①先用高压泵向进浆孔内灌入清水，压力逐渐增加到0.7Mpa左右，以便将桩身欠缺处的夹泥和松散砼碎屑从出浆孔冲洗出来，直至排出清水为止。注意掌握进水量和出水量，以便估算桩内容积冲洗效果。②向进浆孔压灌A种浆，把桩内清水全部从出浆孔压挤出来，直到完全冒出A种浆为止。③紧接着压入B种浆代换A种水泥浆，压一阵停一阵，间隔大约15min，使浆液充分扩散并冒出B种浆。④最后压灌C种浆，将压力逐渐调升至0.7-1.0Mpa，关闭出浆阀且稳压20min以上。为提高压灌浆效果，确保施工质量，也可以在相隔30-45min，C种浆初凝前从出浆孔用新拌制的C种浆反压（即出进浆孔互换），方法与前述相同。注意用橡胶圈封堵进浆孔，避免反向冒浆，同时制作C种浆试件，检查试件3组。
2.4 检验。当检查试件达到设计强度的70%后，即可用钻孔取芯法检验灌压浆补强法的效果，经实践检验，效果一般都很好。
3 桩中挖桩法
当经钻孔取芯检测，确认桩身砼存在严重的松散离析，夹泥，裂缝，断桩等质量问题，这些局部缺陷位于桩身（深）30m以内，桩直径又较大1.2-2.0m，为保工期和经济效益，可采用桩中挖桩法处理。即在成桩中心进行人工凿孔，再灌注与原桩相同的砼。
3.1 凿桩孔。①一般用人工持风镐从桩顶中心开始凿除桩身砼，然后逐渐向桩周边扩凿，但必须保持原桩壁厚度不小于15cm，并不得损坏原桩的钢筋笼骨架。挖凿孔应分层进行，每层厚30-50cm。一直挖深至缺陷部位再加深0.5-1.0m。
缺陷部位的不合格夹层应全部凿除，清除干净。如果该部位桩外地质为软弱层，不能保持桩壁安全，则可由桩孔内，向外钻孔，进行注浆加固。压浆范围，压力，水泥浆配合比，按照帷幕注浆法实施。②严禁用爆破法挖桩孔，以免损害合格的砼和护壁。个别情况，可适当采用膨胀炸药挤裂法，以加快挖孔进度。挖孔应尽快实施，争取在原桩砼未达到设计强度前完成。③扩孔的缺陷部位，宜设置钢筋笼，加强该部位桩的抗弯强度。④挖桩孔的安全措施与挖孔桩相同。
3.2 砼浇灌。①首先要清理好桩孔，将碎渣，泥，用水清除孔外，并用高压水冲洗护壁和底面，便于新旧砼结合。②用与原桩相同的材料和配比拌制砼，使之强度相近，砼弹性模量一致，达到相同的力学性能。③砼灌注方法和挖孔桩一样，用漏斗导管注入砼，人工分层振捣。特别要注意缺陷部位砼的振捣密实，无气泡和离析现象。④按照规定现场制作砼试块。整个过程按照施工规范严格控制，确保砼的灌注质量
4 凿除桩顶接桩法
对于桩顶部砼强度不合格，松散离析，夹泥等缺陷，深度较浅（旱地桩在5m以内，水中桩在钢护筒内），可采用人工凿除缺陷及其以上的桩身砼。清除碎渣，修正钢筋骨架（笼），封闭漏水后，重新灌注砼（与原桩同材料、同强度的砼），并振捣密实。
5 加固土质法
对于设计要求较低的摩擦桩或摩擦端承桩，桩身缺陷较轻微，但其部位很深（缺陷以上是合格的桩身砼），地面无水（或浅水可筑岛）的情况，可采用加固土质法处理。即在原桩周外围土层中采用钻孔压浆或旋喷桩或挤密桩等施工法（按地质不同经计算而定），提高地质的摩擦系数，增强桩的承载力。加固完成达到养护龄期以后，用桩顶加载法检测桩的承载力是否满足设计要求。
6 补加桩法
当设计桩顶有承台的单桩或多桩，对其中有缺陷而不合格的桩可以不加固。而在该桩附近补加1根-2根（经承载力计算确定）钻孔灌注桩，施工方法与原桩相同，能加快工期，但影响经济效益。
总之，以上各种处理方法是在原桩缺陷（不合格）的情况下，不得以而采用。所以要求在基桩施工全过程中，精心组织，严格监控每道工序，不使缺陷事故发生。一旦发生缺陷事故必须尽快处理，以达到预期效果。