核电工程施工材料成本管理探讨
摘要：核电建设工程项目管理是一个复杂、严谨的系统工程，项目部如何以项目精细化创新管理为中心，提高质量，保证进度，降低成本，提高经济效益，是事关项目经营成败的关键。本文以台山核电HCD排水暗涵工程，为例谈了对通过创新强化材料管理，节约了项目施工成本的看法。
关键词：材料管理,成本控制,降低损耗
一.工程简介
台山核电工程施工区域位于广东省台山市赤溪镇腰古村，是一个中外共同开发建设的第三代先进核电技术项目，分三期工程6台机组，单机容量为175万千瓦，是目前世界上单机容量最大的核电机组。该核电项目东北面距赤溪镇约8km，西北距广海镇20km，距台山市约44.5km,厂址位于我国东南沿海丘陵区的东南缘，处于广东地貌区划的崖门—吴川低丘陵地区，东面临广袤的南海，其他三面为高山，西依北东向分布的低山丘陵、剥蚀残丘和滨海平原区，总的地势呈北、西、南部高、东部低。厂址区总体呈南、北侧及西侧高、东侧低的地形，主要有丘陵、平原和海岸组成。在厂址用地范围内约四分之一是海域浅滩，四分之一是鱼塘和滩涂，约二分之一是坡地。
HCD排水暗涵施工段1#暗涵、2#暗涵、3#暗涵、4#暗涵共四段133个单元总长约2900m。基坑边线至结构外墙按预留1m施工距离考虑，基坑底宽13.80m、25.65m，基坑深约12～22m(至场平标高+2～+4m)。施工主要项目及工程量为：暗涵C45结构混凝土110840.99m3、钢筋制安22271.83t。另有换填开挖及C15素混凝土回填22686m3、C15素混凝土垫层3449.12m3等。项目部主要施工力量均为外协队伍，分为结构一队、结构二队、开挖队、高喷一队、高喷二队、高喷三队，项目部承担所有主材供应和混凝土制作及运输。
经过项目前期多次成本测算得出结论，台山核电项目总工程量金额近3个亿，工程材料费约占施工成本的60%，是构成本工程成本的主要项目之一。在保证工程质量的前提下，合理节约地使用各种材料，控制材料费用，减少流动资金的占用，降低工程成本，对本项目管理经营取得成功具有很现实的意义。如何管理和控制好材料成本费是项目管理从扭亏为盈的重要环节。
二、材料成本控制存在的问题
借鉴其他工程同类项目施工情况，结合核电施工管理及工程钢筋混凝土结构的施工特点要求，总结了施工中出现材料成本的问题有：
2.1建立满足材料的“成本+设计要求+业主意愿”基础上的选购模式，核电建设过程对原材料选用审批程序非常严格，工程所需的材料必须把生产商、供应商的资质以MSS单提交核电业主，业主常以“准入制”对原材料使用进行审批，建议使用材料有在以往核电建设中有使用经历的生产商，有利于核电建设的安全要求，对部分原材料要求标准也超出国家行业标准的要求，间接影响施工单位的原材料供应选择范围和提高项目部的施工成本。
2.2强化项目管理中材料成本控制体系及制度。加大力度收集市场信息，对原材料采购的市场价格尽可能全面的了解，对有参考价值的市场价格变化进行收集整理，特别是在物价浮动变化大的施工期间，大宗材料价格的变化直接影响项目施工的成本，同时对工程施工过程的使用情况进行及时有效的核销，从而降低施工过程原材料的损耗率，在这些问题上职能部门尚未或未全面发挥为项目决策层提供准确有效的依据。
2.3施工过程技术上控制材料成本不到位。在保证施工质量及符合设计的前提下，可以通过技术因素减少材料使用量和损耗量。如钢筋制安上优化连接方式，合理利用废料钢筋的损耗;选用优化配合比，降低胶凝材料构成的混凝土综合价格，并确保质量最优化。
2.4过程缺少有效控制管理。在施工过程往往出现混凝土在搅拌站加工生产时原材料损耗，单元工作面在浇筑混凝土运输到入仓时以少积多的方量浪费，品种繁多的原材料及安装配件标识不够清晰造成混用浪费等，由于项目对施工过程缺乏有效管理奖罚制度，导致材料的浪费现象，这大大增加了工程项目的成本。
三、 材料成本管理的措施结合以往项目经验教训，项目部认真总结，形成了一套独特的材料成本管理体系方法：
3.1分析市场，降低成本，开源节流。
2010年10月台山项目成立后，项目部第一时间组建“大宗物资采购领导小组”机构，并在该结构的领导下做了大量的市场调研工作。在对项目部构成主要成本的近22000吨钢筋采购中， “大宗物资采购小组”认真对市场进行调研工作，针对南方区域主要以广州钢材市场、珠海钢材市场和佛山钢材市场珠三角地区为对象，北方区域主要已庞大的北方钢材市场知名牌品进行电话询价、对比，对每个市场各种品牌各种规格型号进行询价记录，做好区域、品牌的往年价格分析图表走向图，同时积极寻找合格供应商和采购模式，认真做好生产厂家和供应商的资质预审，考虑从地域运输方式在满足质量要求前提降低运输成本，经过大量询价、资料分析、招标多种方式对钢筋采购成本进行摸底，最终确定采购方式，有效降低采购成本，提高经济效益。对于其他原材料采购，项目物资部对区域市场及核电现场其他单位施工区域市场进行调查和了解，做为主控部门，物资部认真组织对合格生产厂家、合格供应商进行合同谈判，整个过程由项目部“大宗材料材料小组”主导，谈判过程由副组长以上主持，项目部成员要达到一半有效，谈判期间会议室做好过程笔录，所有参加谈判人员要对会谈结果进行会签。该程序规范并适应实际操作，降低采购成本同时做到公开化、透明化。经过近两年的工程施工，物资部坚持每天做好钢筋市场的变化记录、采购分析。如表所示，记录项目部所以使用的二级螺纹钢相关价格信息，包含业主对项目部合同结算价格、钢筋制安成本价格、影响市场变化的政策调整及“韶钢牌”“广钢牌”在《我的钢铁网》网站上公布的每天价格曲线变化和项目部每批采购的型号、日期、单价等关键信息。
项目部用这图对阶段性采购进行分析、总结及为下一批采购做出有效决策，经项目部的多方分析最终实现每批采购在市场阶段价格的最低点，使工程所需的每批钢筋采购与业主合同结算取得可观的盈利。
3.2完善制度，分工明确，责任到人。
台山项目成立以来，物资部一直在不断探索、不断完善、健全规范项目部的物资管理工作和监控程序，按照规范、高效、有序、严谨的管理思路，物资管理人员由6名管理人员组成，细化分工、明确责任，合理控制，降低损耗并充分利用物资，满足生产施工需要，确保工程建设顺利进行，同时制定原材料管理目标。物资管理人员认真保存材料的各资料、清单，按要求做好归档整理和填报数据，所有送货单必须保留原始单据并存档。每班做好交接班工作记录，验收过程出现异常情况或库存数据与实物库存不相符合按照项目部《材料验收制度》执行，同时每天下午下班定时用短信编写库存量与今日进货量报经理部，保证大宗物资有人管理、有人监督，保证正确执行，跨部门可追溯性，确保施工正常进行。及时细化相关有效的管理办法和制度，对施工现场出现异常状态及时以内部文件下发或通知及时修改，物资管理实行集中管理、专人负责的原则，由项目部物资各岗位人员分工负责计划、采购订货、运输跟踪、验收入库、保管发放、核算核销等工作，使单元工程的材料、机械成本可及时计算，保证工程顺利进行及使用消耗成本可控化。
3.3落实制度，严格验收，细化管理
3.3.1砂、石验收
实行采购人员和验收人员分离，验收人员具备对质量识别知识。验收采用测量方量为主、过磅称校验，每车数据认真测量并做好电脑数据保存资料，验收过程由两人参与，同时成立以项目合同部为主导的“原材料验收检查小组”，检查小组人员进行参与验收或抽查监督，有效、严谨、保障了大量原材料的验收。
3.3.2散装水泥、矿渣粉、粉煤灰、外加剂验收
每车材料到场后先检查随车资料是否齐全，送货单数量与地磅称数量必须在要求范围内，验收过程由物资部人员主导、合同部人员全程参与验收，地磅称验收必须使用个人帐号登录并保存完好资料。同时通知实验室取样检测合格后再移交搅拌站站长，移交过程做好告知材料品种、数量工作，卸货后必须经地磅除皮核对数量并在送货单签字确认。由于项目部施工采用2台套HZS90A搅拌站和2台套JS75搅拌站，共14个100吨胶凝罐体，罐体的多而集中且进料口相同，长期作业容易出现物料混装造成经济损失，材料管理人员采用标识清晰同时，对每个进料口进行专人上锁管理，有效避免工作失误。
3.3.3钢筋验收、发放及使用管理
每车材料到场后先检查随车资料是否齐全，钢筋验收前通知所需求的作业队负责人、合同部人员同时参与验收，物资管理员在验收过程由两人参与，通知实验室取样检测合格并核对出厂资料后移交作业队卸货，验收方式地磅称重核对计量为主，点根数计算理论重量与过地磅称校对误差、厂家出库单在3‰范围内，卸货后必须经地磅称核对数量并在送货单签字确认，同时向作业队开出库单，出库单数量以理论数量调拨给作业队，物资部人员负责引导车辆到达作业队仓库，卸车、除皮过程物资部人员必须全程跟踪监督。由于工程作业面广，加工制安钢筋品种繁多，项目部要求作业队合理利用废料钢筋，对于长度超1米的钢筋，采用直螺纹对接使用，经统计此项管理项目部节约钢筋超出120吨，折合金额近400万元，按照废品利用所得利润作业队与项目部对半平分，使得在管理上得到提升，施工上降低损耗同时实现项目部与作业队双赢的管理目标。
3.3.4、止水材料验收
由物资部人员、合同部人员共同完成验收工作，每车材料到场后先检查随车资料是否齐全，送货单数量与实际数量必须一致，同时做好仓储归类工作，认真做好入库验收与出库签证工作，卸货后必须核对数量并在送货单签字确认，验收人员必须具备对质量识别知识。
四、清仓盘库，分析核算，图表记录
项目部混凝土浇筑方量达到13万方以上，砂、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料入仓、出库、核销是一项重要工作，决定项目部的施工成本。搅拌站按制度对每仓混凝土浇筑方量、原材料消耗方量进行每仓浇筑后上报报表，物资部对原材料消耗一一填写在电子表格，
如以下电子表格截图：
该电子连接表用简单的自动公式连接原材料进仓记录，直观显示料仓总进仓量和库存量，物资部每月进行库存实物盘点数与电子帐数进行对比，同时计算损耗率，及时查找原材料损耗漏洞，也保障项目大量生产砼不受原材料料仓短缺影响施工。该电子帐详细记录了每一天作业、每一个部位仓号施工方量、每一种砼级配、每仓号混凝土所用原材料。同时原材料入仓公式连接每种原材料入库明细，得出总采购量，汇总已使用各原材料的合计，用公式减去已用原材料的合计，直观得出仓库库存量，做到施工过程核销，通过严格的控制，使得在大量砂石料使用过程最大限度降低损耗率，直接取得了经济效益，同时大大提高仓库的存储周转能力，保障生产高速正常化生产。
五、结语
以上是对台山核电HCD排水暗涵的施工管理中针对物资材料管理的一部分，严格控制成本、降低材料损耗的管理工作是项目的重中之重，也是非水电非基础工程的物资管理探索。要做到降低材料成本，需要多方面的共同努力才能生效，搞好材料管理对于加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高经济效益，具有十分重要的意义。当前市场竞争激烈，建筑工程利润越来越小，要从开源节流到核算核销、完善制度到执行落实的结合，才能做到节约成本，达到管理出效益的目的。