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混凝土工程质量通病与预防措施有哪些?

混凝土工程质量通病与预防措施有哪些?

一、蜂窝
    1、与混凝土搅拌站加强联系,要求混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
    2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m(高抛混凝土除外),如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
    3、混凝土的振捣分层捣固,浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于400mm;为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土50mm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。
    4、浇筑混凝土时,经常观察模板,发现有模板位移,立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。
二、麻面
    1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳应选用长效的隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷。
    2、混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
三、孔洞
    1、在钢筋密集处,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板间隙,并认真振捣密实。
    2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
    3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。b. 振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
    4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
    5、防止砂、石中混有粘土块等杂物,发现混凝土中有杂物,及时清除。
    6、加强施工技术管理和质量检查工作。
四、缝隙夹层
    1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
    2、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
五、露筋
    1、灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
    2、为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。
    3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。
    4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
    5、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模,碰坏棱角。
    6、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
六、缺棱掉角
    1、木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护。
    2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,吊运时,严禁模板撞击棱角。
    3、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。
七、表面不平整
    1、严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。
    2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。
    3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上,方可在已浇结构上走动。
八、强度不够均质性差
    1、加强商品混凝土供应单位的联系,协助其控制商品混凝土的质量。
    2、水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,水泥经复验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;采取有效防护措施防止混凝土早期受冻;按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
 

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