针对预应力混凝土管桩施工质量监理的探讨
1、事前控制
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.1编订施工监理细则，做好资格审查和图纸会审，敲定施工方案
（1）解本工程施工的特点与难点，根据工程验收规范和实际要求编制可行的监理实施细则。
（2）开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，监理人员应按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物情况，重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序、桩机行走线路，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、垂直度控制、焊接质量等是否符合要求。
（3）组织设计、施工等有关单位进行会审，研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等问题。同时，做好技术交底设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
1.2审查管桩及各种配件、施工设备合格情况
管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等：检查打桩设备的安装和调试：压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。
1.3复核桩位放线及标高，打试验桩
根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核，定位允许偏差为：群桩20mm，单排桩l0mm。若超出范围必须重新定位，复核桩位标高，根据施工图及规范推算最大送桩范围（送桩不能深于设计标高及不宜深于2m）。正式施工前必须先打（压）试验桩，确定桩长、最后贯入度和最后打锤击数（每米压力值及贯入速率）等技术指标并校验打（压）桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求（压桩机应根据土质情况配足额定重量）。试桩要求通知业主、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同确定收锤标准（终压力），并签证确认后，才能正式进行管桩施工。
2、施工中控制
施工工艺流程（以锤击法施工为例）：抄平放线——桩机就位——桩机调整——吊装定位——垂直检查——打击贯入——吊入上桩——垂直检查——焊接接缝——打击贯入——最终收锤——“N定记录——桩机移位。
2.1原材料抽检
检查管桩是否采用图纸要求的类型（采用A型桩或AB型桩）；管桩桩头处钢板与混凝土的结合有无缺陷，管桩桩身有无裂纹、麻面及粘皮等；检查桩尖是否采用图纸要求的类型（十字型、圆锥型、开口型），桩尖各部位采用的钢板是否符合规范及设计要求，焊接质量是否达到规范要求等。
2.2管桩施打
（1）打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量；常压蒸养的PC桩应不少于28d的龄期方可施打。
（2）桩机的架设必须平稳，桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，衬垫厚度均匀。且经锤击压实后的厚度不少于120mE，桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取l50mE～200mE；送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻布袋或硬纸板作衬垫。
（3）桩尖材料及焊缝必须满足规程要求，桩尖定位的偏差不得大于20mE。
（4）打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%时，应设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏，打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。
（5）打桩时由专职施工员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落lm所需的锤击数，并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤l0击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，并做收锤回弹曲线。