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建筑灌注桩施工控制要点,及质量通病预防

一、建筑灌注桩施工控制要点

1、相邻两桩的安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36小时。

2、二清后的泥浆比重应小于1.2,孔底沉渣厚度应符合规定:

3、二清清孔结束后,孔内应保持水头高度,并尽快完成混凝土灌注。

4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m,严禁导管拔出混凝土面,扩孔系数宜控制在1.10-1.25,桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高0.5-1.0m,应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。

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二、常见质量通病及预防措施

1、钢筋笼上浮

原因分析:

(a)导管与钢筋笼之间的间距小,粗骨料的粒径太大,钢筋笼搭接焊头未焊平,导管在提升、下沉来回过程中,法兰盘挂带钢筋笼。(处理:停止灌注,反复上下摇动导管或单向旋转)

(b)钢筋笼在安装吊放过程中,骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜,使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。(处理:反复摇动导管,上下移动,切断二者联系

(c)砼浇筑太快,砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。(处理:控制浇砼速度)

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2、导管拔空:

在砼浇筑过程中,导管脱离砼面,泥浆进入导管中,造成断桩。

原因分析:施工操作人员失误,导管拆除过多,提升速度太快。

预防措施:严格控制导管提升速度,在导管拆除前测量砼面高度,计算导管的拆除节数。

处理方法:当导管拔空时应迅速将导管插入砼中,利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。

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3、埋管:

在砼浇筑过程中,导管埋在砼中没有及时拔出,砼硬化后形成废桩。

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原因分析:

(a)砼初凝时间短,灌注时间歇时间过长,导致重新浇筑时下部砼已经初凝,导管未能拔出。

(b)导管被钢筋笼挂住。

(c)孔壁塌方,大量泥浆将导管埋没。

处理方法:导管拔不出来,一般作废桩处理,联系设计补桩。

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