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建筑灌注桩施工控制要点
1、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。
2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣厚度应符合规定：
3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并尽快完成混凝土灌注。
4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m，严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。
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常见质量通病及预防措施
1、钢筋笼上浮
原因分析：
（a）导管与钢筋笼之间的间距小，粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。（处理：停止灌注，反复上下摇动导管或单向旋转）
（b）钢筋笼在安装吊放过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二者联系
（c）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处理：控制浇砼速度）
2、导管拔空：
在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入导管中，造成断桩。
原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过多，提升速度太快。
预防措施：严格控制导管提升速度，在导管拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。
处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。
3、埋管：
在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔出，砼硬化后形成废桩。
原因分析：
（a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长，导致重新浇筑时下部砼已经初凝，导管未能拔出。
（b）导管被钢筋笼挂住。
（c）孔壁塌方，大量泥浆将导管埋没。
处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理，联系设计补桩。
