介绍： 新建701#厂房系总装车间，基于其使用功能，厂房内每跨均设置了桥式吊车。我公司承揽其中全部24m跨内的吊车及轨道安装工作(计有6跨，7台5吨桥式吊车)。吊车跨度22.5m，行驶范围78－84m，起升高度12m，工作级别Ｍ５。轨道采用TG43型。 根据甲方的总体部署，为确保整体工程提前交付使用，厂房内吊车安装与土建的内粉饰及地面工程将同步穿插进行，这就给施工组织及安全管理带来了一定的难度，施工中应尤予重视 。 1.2 主要工作量： Ｑ=5t 桥式吊车 7台(其中防爆2台) TG43型轨道 1020m 鱼尾板 90付 穿梁螺栓及压板 3580个 2. 编制依据 施工图纸 3 - 112 - 701/3-5 起熏机安装图 DCW—64056 通用桥式起重机技术条件 GB/T14405-93 3. 施工部署 依据工程每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟组织两个配备相同的施工班组，分别在两跨同时作业。由于天车及轨道的安装安排在土建工程间隙进行，故本项不占用总体工程工期。 4. 施工准备 4.1 基础检查 施工前，应按设计及土建公司提供的天车梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混 土工程施工及验收规范GBJ10－65》。 4.2 安全防护设施 轨道及天车的安装均系高空作业，且作业面狭窄，故采用拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时安全拉绳，备作防护及拴挂安全带用。 4.3 设备材料检查 施工前，应对天车轨道及所有配料做全面检查，确认符合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。 5. 施工方法及措施 5.1 安装步骤 施工准备 设备轨道运输 基础测量放线 轨道就位 轨道及附件安装 灌注混凝土垫层 吊车吊装就位 设备组对 轨道精平 设备精平 调试 润滑 试运转 交工。 5.2 天车及轨道运输 5.2.1 天车及轨道水平运输均采用相应吨位的吊车配合拖车运至每一跨；轨道再用人工分散摆放于梁下。 5.2.2 天车分体用20t吊车吊装就位；轨道则采用卷扬机吊装至梁上。 5.3 轨道安装及车档的制作安装 5.3.1 吊车轨道的安装须在吊车梁安装经检查验收符合规定后进行。如有超差，应予调整，以避免累积误差而不能满足对吊车轨道跨距和水平度误差的要求。 5.3.2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在吊车梁顶面上弹放。 5.3.3 钢轨铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行的有关规定。如有变形，应经矫正后方可铺装。轨道材料出现折线、死弯时不得使用，上平面倾斜过大时也不得使用，端部变形或有粗头应将其切除。 5.3.4 每跨两平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600mm，同时不应等于吊车前后车轮的轮距。 5.3.5 轨道联结结点设计采用国标图集Ｇ325中DGL9和DGL11所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层。 5.3.6 施工混凝土垫层时，要将吊车梁顶面清理干净，并洒水润湿后方可浇捣混凝土。混凝土采用机械搅拌，施工时应有效振捣并加强养护。 5.3.7 轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺栓的坚固情况。 5.3.8 车档制作前应先测定吊车梁上联结车档的螺栓的实际位置，以便相应调整车档上螺栓孔位置。 5.3.9 轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则，应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差 4mm。 5.3.10 轨道端头与车档之间应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。 5.4 吊车安装 5.4.1 吊车采用分体起吊，梁上组对的方法进行安装。 5.4.2 安装吊车前，轨道应严格平行且处于同一水平面上。 5.4.3 安装前，要根据装箱单清点吊车另部件，并经观感检查。检查结果记录存档。 5.4.4 安装前，应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求，消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。 5.4.5 起吊时，至少须有两个吊点。吊点设在设备重心的对称位置，并要求具有足够的刚性。吊点处捆扎须有衬垫物，捆扎以行走轮或主梁为主，并尽可能选在桥架两端。 5.4.6 首先将行走小车吊起，附于小车轨道一侧，固定、捆绑牢固。 5.4.7 吊车就位吊装时，在起升到一定的高度后，将检修吊笼等按图纸设计要求组装到吊车上，之后，整体吊装就位。 5.4.8 安装时，宜先将运输用的吊钩等割掉。 5.4.9 组对吊车时，以端梁螺栓孔为定位基准，各处连接板均要按出厂编号进行组对安装，不得随意改变位置。高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧。 5.5 吊车试运转 5.5.1 试车前的准备工作: 5.5.1.1 切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵活。 5.5.1.2 各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润滑油。 5.5.2 无负荷试车 5.5.2.1 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡阻现象。 5.5.2.2 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转；限位开关和其它安全保护装置的动作应准确、可靠，大小车运行时不应卡轨运转。 5.5.2.3 无负荷的条件下，吊车大车车轮均应与轨道面接触，不允许有悬空、三只脚现象，更不允许跑偏；小车运行时，主动轮在运行区间内应与轨道面接触。 5.5.3 静负荷试车 5.5.3.1 将起重机停在厂房的柱子处。 5.5.3.2 逐渐增加负荷至额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。 5.5.3.3 使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定负荷，离地面100～200mm，停留10分钟，之后，卸去负荷，将小车开至跨端，检查桥架有无永久变形；如此反复三次，最终仍不应产生永久变形。小车至跨端后，测量检查上拱度应不小于0.7/1000L。 5.5.3.4 仍将小车停在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁挠度值（由实际上拱值算起）应不大于1/800L。 5.5.3.5 此后应对下列各项予以检查： 5.5.3.5.1 起重机金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。 5.5.3.5.2 机械设备和吊具的强度、刚性及起重机钢轨的强度。 5.5.3.5.3 制动器应灵敏，工作可靠，吊钩不得有残余变形等缺陷。 5.5.3.5.4 减速器无不正常的噪音。 5.5.3.5.5 润滑部件的性能良好，轴承温度的升高不应超过规定的数值。 5.5.4 动负荷试车 5.5.4.1 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等一系列动作，延续时间至少应达一个小时。 5.5.4.2 在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。 5.6 电气控制部分的工艺方法另文表述。 6 施工平面布置图 由于吊车在每一跨内的布置形式完全相同，因此施工机具是重复使用的，为了提高机具的利用率，亦便于组织流水作业，故在施工中依安装顺序在每一跨内按照相同的平面位置摆放。
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