[摘要]本文对预拌混凝土企业关键人员指纹考勤、网上监管系统、不定期监督巡查、试验室管理、工地现场管理、数理统计分析方面对预拌混凝土质量进行监管，从事前控制到细部监管，提出了保证预拌混凝土质量的具体措施。
[关键词]预拌混凝土；质量；试验室；监督管理
中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：
作为工程的重要材料之一的预拌混凝土，其质量的重要性不言而喻，那么作为预拌混凝土质量的监管者，其工作的重要性、复杂性可想而知，怎么能够从错综复杂的管理体系中抓住重点，事前控制好预拌混凝土的质量呢？作为一名从事该项工作近十五年的工作者，谈谈自己的心得供大家参考:
一、 预拌混凝土企业关键人员指纹考勤监管
人是质量管理中的重要因素，在管理体系中参与者很多，但要重点控制好关键人员的在岗在位是控制质量的第一步。参与指纹考勤的关键人员有企业技术负责人，试验室主任，随机抽取3名试验人员（一般情况试验员不少于5人，有的企业多达10人以上，为了减少工作量，提高工作效率，随即抽取3名试验员作为考勤对象）。指纹考勤以半天为统计单位，上午7时至12时，下午14时至18时的任一时间内录入指纹一次，企业技术负责人出勤率不得低于50%，其他人员不得低于80%，达不到出勤率的处理参照相关的预拌混凝土管理办法及其他法律法规处理。监管人员通过网络统计出勤率控制主要人员的在岗在位，大大减少了人员挂靠等现象，同时提高了关键人员的责任心。对出勤率低的企业加大监管力度，通过增加巡查次数及记不良行为等方式重点监管，有效保证预拌混凝土的质量。
二、 预拌混凝土质量网上监管系统
建立预拌混凝土质量监督管理系统，预拌混凝土企业通过网上申报实行网上监督登记管理。预拌混凝土质量监督管理系统分销售合同登记模块、原材料模块、配合比模块、力测模块、视频模块、合格证模块、统计模块、财务模块。要求预拌混凝土企业通过预拌混凝土质量监督管理系统合同登记，让监管单位了解预拌混凝土的去向，再通过系统中的原材料、配合比模块将原材料检测情况及配合比的试验情况录入到监管系统中，符合要求后企业才能使用该系统打印《预拌混凝土出厂质量证明书》，才能供给工地使用，对混凝土抗压强度等力学试验通过力测模块采集数据，保证数据的真实性。通过视频模块监管原材料等试验情况，通过视频及时发现不符合项，对试验人员也起到监督作用。在服务器对以上模块监督情况分析符合后，预拌混凝土企业可以出具预拌混凝土的合格证，财务模块可以辅助企业进行财务管理，统计模块可以上报一些统计数据并对企业数据分析起到重要作用。该系统的应用有效减少了监管工作强度，保证了市场流通的预拌混凝土的质量。
三、对预拌混凝土企业不定期监督巡查
根据巡查计划和方案对预拌混凝土企业进行不定期不通知的监督巡查，巡查中可以是各方反应的热点问题也可以是随机抽到的项目。监督巡查要有针对性，比如从一个单位工程使用的一组混凝土试块中分析一个预拌混凝土企业的所有与之有关的资料和试验室。从出厂质量证明文件到使用说明书，到使用交底会签单到原材料检测、配合比试验情况，到试验室试块养护记录，到试验仪器设备的检定校准，到试验人员的职业资格。检查要具有随机性和代表性，能够以点带面发现问题，事前控制为主。
原材料抽检和比对试验是监督巡查的重要内容。按季度对原材料及混凝土试块进行抽检，把抽检的数据输入到监管系统的统计分析模块，进行数据分析，找到产生问题的原因，便于抓住监管重点。比对试验也是考察企业技术能力的重要方面，通过比对试验检验企业的技术能力，对好的企业进行通报表扬，对差的企业进行通报批评等方式加大企业对市场的敏感度，增强企业的诚信力。
四、 重点对预拌混凝土试验室进行管理
试验室是预拌混凝土企业的核心，试验室监管显得尤为重要。试验室除了满足试验室管理规定外，如管理体系文件、人员资格、仪器设备、原材料试验、标准方法、试验环境等，还要进一步管理容易产生偏差的地方，比如试验室砼抗压试块制作要求：为了规范预拌砼企业试块管理，减少管理中存在的问题，规避替施工企业代做试块现象，规定预拌砼试验室内的抗压试块制作尺寸一般为100*100*100mm，工地现场制作的试块一般为150*150*150mm，按照企业内部管理文对预拌砼试验室内出厂检验试块和配合比试块分别作出标识。检查发现未按此条规定实施的按照相应的管理办法给予企业不良行为记录等处理，能够对预拌混凝土试块的真实性、有效性起到重要作用。
五、 工地现场的管理
施工现场除了按照相关的施工、验收规范实施外，还要重点对一些细节进行监管。对预拌混凝土企业提供的使用说明和质量保证书必须有针对性，交货检验应符合相关规定，进场混凝土必须测量坍落度并有监理见证形成记录。对试块的制作要符合相关的验收规定及见证取样的要求，特别是同条件的混凝土养护地点要符合规定要求，标养到期后使用单位应及时索要预拌混凝土合格证明书。通过监理、施工、建设等单位配合共同管好预拌混凝土质量。
六、数理统计分析
众所周知，影响产品质量主要有五方面因素，即人，包括质量意识、技术水平、精神状态等；材料，包括材质均匀度、理化性能等；方法，包括生产工艺、操作方法等；环境，包括时间、季节、现场温湿度、噪声干扰等；机械设备，包括其先进性、精度、维护保养状况等，同时这些因素自身也在不断变化中。个体产品质量的表现形式的千差万别就是这些因素综合作用的结果，质量数据也就具有了波动性。
根据监管系统中的统计模块的统计数据对预拌混凝土质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称之为正常波动，是由偶然性原因引起的；若是超越了质量标准允许范围的波动则称之为异常波动，是由系统性原因引起的。
a．偶然性原因
在实际生产中，影响因素的微小变化具有随机发生的特点，是不可避免、难以测量和控制的，或者是在经济上不值得消除，它们大量存在但对质量的影响很小，属于允许偏差、允许位移范畴，引起的是正常波动，一般不会因此造成废品，生产过程正常稳定。通常把因素的这类变化归为偶然性原因、不可避免原因或正常原因。
b．系统性原因
当影响质量的因素发生了较大变化，如工人未遵守操作规程、机械设备发生故障或过度磨损、原材料质量规格有显著差异等情况发生时，没有及时排除，生产过程则不正常，产品质量数据就会离散过大或与质量标准有较大偏离，表现为异常波动，次品、废品产生。这就是产生质量问题的系统性原因或异常原因。由于异常波动特征明显、容易识别和避免，特别是对质量的负面影响不可忽视，生产中应该随时监控、及时识别和处理。
预拌混凝土质量数据分布的规律性，对于每个工程来说，在产品质量形成的过程中，单个影响因素对其影响的程度和方向是不同的，也是在不断改变的。众多因素交织在一起，共同起作用的结果，使各因素引起的差异大多互相抵消，最终表现出来的误差具有随机性。对于在正常生产条件下的大量产品，误差接近零的产品数目要多些，具有较大正负误差的产品要相对少，偏离很大的产品就更少了，同时正负误差绝对值相等的产品数目非常接近。于是就形成了一个能反映质量数据规律性的分布，即以质量标准为中心的质量数据分布，它可用一个“中间高、两端低、左右对称”的几何图形表示，即一般服从正态分布。
概率数理统计在对大量统计数据研究中，归纳总结出许多分布类型，如一般计量值数据服从正态分布，计件值数据服从二项分布，计点值数据服从泊松分布等。实践中只要是受许多起微小作用的因素影响的质量数据，都可认为是近似服从正态分布的，如预拌混凝土强度、坍落度、原材料质量状况等；如果是随机抽取的样本，无论它来自的总体是何种分布，在样本容量较大时，其样本均值也将服从或近似服从正态分布。因而，正态分布最重要、最常见、应用最广泛。
通过统计调查表法、分层法、排列图法、因果分析图法、直方图法、控制图、相关图等统计方法对预拌混凝土的质量状况进行统计分析，找出本地区预拌混凝土影响质量的原因及质量波动重点，及时调整监管方式方法，从而保证预拌混凝土的质量。
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